机械设计基础第五章选编.ppt

第4章 齿轮机构及其设计;作用：传递空间任意两轴（平行、相交、交错）的旋转运动， 或将转动转换为移动。应用实例;优点：;平面齿轮传动 （轴线平行）;齿轮机构的作用;直齿;直齿圆柱齿轮;;;;某 发 动 机 传 动 系 统;;;O1;节点位置固定;;K;三、渐开线方程 ;四、渐开线齿廓的啮合特点;;§4 渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸;二、基本参数和计算;比较;三、标准齿条 特点:1）齿廓为一直线，压力角α不变，也称为齿形角。 2）与分度线平行的任一条直线上齿距 p 相等 p=?m;内齿轮;;三、齿轮传动的中心距及啮合角（侧隙为零、顶隙为标准值）;;;;分析：1） ? =1 表示在啮合过程中，始终只有一对齿工作； 2） 1? ? ? 2 表示在啮合过程中，有时是一对齿啮合， 有时是两对齿同时啮合。 重合度??传动平稳性??承载能力?。;;重合度的计算;§6 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数;§6 渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数;优点：在普通铣床上即可加工齿轮，加工费用低。 缺点：受到铣刀号数的限制，加工的大多数齿数的齿轮的渐开线齿廓形状不准确， 且采用分度头转位引入分度误差，因而加工出的齿轮的精度低。 由于只能逐个加工齿槽，生产效率低。 这种加工方法适用于修配或小量生产。;2.范成法:是利用一对齿轮作无侧隙啮合传动时，两轮齿廓互为包络线的原理来加工齿轮的方法。 它又称为包络法、展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种切削加工方法。 ;;3）齿轮滚刀切齿 ;齿条插刀;二、根切现象、不根切的最少齿数和变位修正法;2.根切原因;结论：当用展成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线超过了啮合极限点N，必将发生根切现象。;;4.避免发生根切的措施 限制小齿轮的最小齿数； 减少齿顶高系数(重合度减少、非标准刀具)； 增大分度圆压力角(正压力径向力增大、非标准刀具)；;B;ham;●;§8 斜齿圆柱齿轮传动;二、斜齿轮主要参数各部分名称和几何尺寸;四、重合度;五、当量齿数;§9 蜗杆传动;2 .类型简介;1）从整体看，蜗杆蜗轮齿面间的相对运动类似于螺旋传动。; 因而可直接应用齿轮传动某些结论（例正确啮合条件、几何尺寸计算等等）。;二、蜗杆蜗轮的正确啮合条件;四、主要参数及几何尺寸;4.导程角;五、蜗杆传动的优缺点 1. 速比大.结构紧凑.一般 i = 10 ~ 100 , 甚至 500. 常用 i 40 . 2. 线接触, 又有螺旋传动的特点. 传动平稳无噪声. 3. 当r ( 蜗杆的导程角) ? （轮齿间的当量摩擦角时）时, 有自锁性. 4.磨损快、发热大，效率低. 一般 h = 0.7 ~ 0.8 . 自锁时, h 0.5 . 5材料成本高.;;三、六锥;四、背锥、当量齿轮、当量齿数;ZV=;i12= —;八、产形齿轮 (冠轮)