循环流化床锅炉烘炉正确方法.docVIP

循环流化床锅炉烘炉的正确方法 9.3.要求 9.3.1.烘炉期间，严禁打开检查门，避免冷风进炉，使耐火砖破裂。 9.3.2.烘炉期间，每两小时排污一次，并保持正常水位。 9.3.3.烘炉过程中，温度与时间的控制，应按照规定好的烘炉曲线进行，烘炉曲线可按当地气候情况及其它条件决定。烘炉曲线如下： 9.3.4.木材应堆积在布风板的中间，否则会使四周的炉墙受热不均。 9.3.5.烘炉时加热和冷却都必须缓慢均匀，否则炉墙易发生裂缝，因此加热过程中，开始要保持烟气与炉墙间的最小温度差，加热必须按照下列原则进行： 开始时 小火 大通气 以后 温和火焰 小通气 9.4.烘炉检查： 9.4.1.烘炉完成后所有炉墙外层砖缝的灰浆，都应该是干燥的，检查方法，可挖出一些灰浆用手指碾成粉末后，不能成新粘在一起即为合格。 9.4.2.自用煤烘炉起，经92小时后，在炉墙前后、左右各处炉墙灰浆取样分析，若含水分不超过2.5%，即烘炉合格。 循环流化床锅炉保温概 8.1.概况 凡锅炉受热部分露在炉墙外面者，如锅筒、集箱、下降管、给水管、疏水排污管及烟风道等，应进行保温，并达到下列要求： 8.1.1.保温以前，必须将保温体上的灰尘、铁锈等清理干净； 8.1.2.管路及烟风道，经试验后进行保温； 8.1.3.在汽包和蒸汽管路上保温时不可焊接挂钩，其他部分如烟风道等以不损坏管壁为原则； 8.1.4.保温层沿轴线方向每隔1～2m间须留有间隙，以便热胀时可自由伸缩； 8.2.保温方法 8.2.1.管子保温是由硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用金属丝（直径1.4～1.6mm）扎紧于管子外壁，缝口外涂石棉泥，再装置直径1.2～1.6mm的金属网，然后涂上灰泥涂料，干后即可。 8.2.2.对于震动性较大的排泄管路，为防止保温层脱落，表面须加包粗布。 8.2.3.凡直立的管路，每隔3～4m 必须加保温层托架以防止下落，每隔1～2m须留出20～30mm的热胀间隙，间隙以石棉绳涂一层薄灰浆充满。 8.2.4.对于高温管路上的法兰，须留出装拆螺栓的位置，外加保温护罩，对于膨胀方向和介质温度均相同的管路，如下降管等。可以并在一起保温，反之则管路之间，必须留出10～20mm之间隙。 8.2.5.保温体与支架、炉墙等，必须留出适当的胀缩间隙。 8.3.烟风道的保温： 烟风道的保温材料用泡沫水泥及灰渣水泥，在热风道上焊接4～5mm金属吊钩，钩上连出1.2～1.4mm的金属丝，将预制的泡沫水泥（约250～350mm）砌上，用金属丝自对角线方向接起来，接缝上涂石棉泥，外包金属网，再在表面糊上灰泥层涂料即可。  HYPERLINK 循环流化床锅炉炉墙砌流程 7.1.砌筑准备工作 7.1.1.耐火砖、耐火泥、粘土、砂子及石灰等预先准备，以便按比例配合混合使用； 7.1.2.耐火砖应放置在干燥地方，不可放在潮湿地方； 7.1.3.砖的表面如粘有其他杂物或突起部分，必须铲平或清除； 7.1.4.在砌砖前各种耐火砖都须经过检查，异型砖应保持完整无损； 7.1.5.红砖在砌筑前浇湿然后砌筑，耐火砖则禁止浇水。 7.2.技术要求 7.2.1.耐火砖灰缝为2～3mm，拱砖灰缝不能超过2mm 7.2.2.红砖灰缝为3～5mm，一般需保持3～4mm； 7.2.3.炉墙转角处不可用小于1/4整块长度的砖； 7.2.4.每砌一定高度（如10层高）即应用平尺检查炉墙的水平和垂直度； 7.2.5.浇灌耐火混凝土，须在室温高于5℃时进行； 7.2.6.耐火土应用0.5×0.5mm的筛子筛过； 7.2.7.砖缝中泥灰必须饱满，挤出缝外的泥浆应随时刮去； 7.2.8.膨胀间隙必须按图纸进行，间隙中所放石棉绳需预先浸透耐火泥浆，或填充硅酸铝纤维板； 7.2.9.砌砖时，四周应保持同样进度； 7.2.10.外层砖墙砌筑时，应在适当部位埋入直径20mm长的管子(或留小孔)以便烘炉时砖墙体的水汽逸出。 7.3砌砖施工质量标准: 7.3.1.耐火砖转角损失长达20mm或平面弯曲长于5mm，立面弯曲长于7mm者，不得使用； 7.3.2.所有搁砖铁板或槽钢，水平允许误差1mm/m,全长不得超过2mm； 7.3.3.挂砖架、槽钢全长弯曲须小于3mm； 7.3.4.耐火砖、磷酸盐砖在砌筑时均应压缝，横砌着应为1/2块砖长，顺砌者为1/4块砖长； 7.3.5.朝向炉膛的耐火砖的面,必须整齐，灰浆不得挤出及不满和洞穴等现象，耐火砖的砍凿面不得朝向炉膛及炉子通道的内表面和膨胀缝； 7.3.6.炉墙耐火砖的砌筑标准： .直立墙角、沸腾管处的炉墙应平直； .炉墙水平误差允许3mm/m，每堵墙的总误差不得超过10mm； .炉墙纵横膨胀间隙须照图纸设计放置石棉绳； .石棉绳要与耐火砖表