操作流程[最新修改].docVIP

操 作 指 导 书 编 号XXXXX第 X 版 共 Y页 第 Z 页工序名称硅锭领用工序编号15工段名称剖锭区产品名称多晶硅锭设备名称XXXXX设备型号XXXXX 目 的 为了规范作业程序，提高生产效率，确保剖锭工作顺利进行 适用范围 只适用于硅锭取用的操作指导 岗位职责 岗位员工有责任集中精神，在操作过程中保证硅锭的完好无损。 岗位员工有责任保持岗位卫生和操作工具清洁。 辅助设备 称重叉车、放置底板 作业流程 5.1 检查硅锭表面质量（是否粘连、是否裂缝、高度尺度） 5.2 检查硅锭编号、箭头标识、重量是否准确 5.3 从仓库中领用、按要求登记出库，并用叉车推移至粘锭区 注意事项 6.1 检查硅锭编号、重量、外形 6.2 推移过程中勿碰撞硅锭 编 号XXXXX第 X 版 共 Y页 第 Z 页工序名称粘 锭工序编号16工段名称剖锭区产品名称多晶硅锭设备名称XXXXX设备型号XXXXX 目 的 为了规范作业程序，提高操作能力，保证剖锭能顺利进行 适用范围 只适用于粘锭的操作指导 岗位职责 岗位员工有责任集中精神，在操作过程中保证硅锭的完好无损。 岗位员工有责任保持岗位卫生和操作工具清洁。 辅助设备 泡沫剂、粘接平台、专用夹具、叉车 作业流程 5.1 吊装：将硅锭用专用夹具两边夹紧，并用行车吊起，位移至粘接平台上方。 5.2清洁：用压缩空气吹或砂纸打磨硅锭底面，去除表面氮化硅层；同时保证粘胶前,粘接平台表面的胶及砂浆已经用工具清理与清洁完成,确保粘接的牢固度。 5.3调胶：直接将胶水喷管插入胶水瓶口,并用力摇晃到泡沫剂完全混合 5.4 喷涂：将催化后的粘剂按S形均匀喷涂至粘接平台四周，喷涂时注意时间，大致为1分钟，同时在粘接平台四边角处再粘上四块小泡沫板块，便于部锭完成后取下硅块。 5.5粘锭：迅速将悬吊的硅锭移到粘接板上对准中心放下，压在粘剂上。并使硅锭编号及箭头标识位于粘接平台两端管脚两侧。 5.6定位：观察硅锭四周尺寸，调整硅锭使之位于平台中央，并在平台四周装上定位杆,确保剖出来的所有边料大小均匀。 注意事项 6.1检查硅锭编号、外形有无粘连，四周有无毛刺，如果有毛刺，用砂纸打磨光滑。 6．2泡沫剂必须在1分钟内喷涂完，硅锭粘接必须在3分钟内完成，，泡沫剂固化时间为60分钟，粘锭后必须等待8小时才能进行下一步操作（剖锭） 6.3粘锭的时候要确保硅锭的定位准确,确保四边的边料大小均匀 编 号XXXXX第 X 版 共 Y页 第 Z 页工序名称剖 锭工序编号17工段名称剖锭区产品名称多晶硅锭设备名称HCT—SQ设备型号XXXXX 目 的 其目的是为了规范作业程序，提高生产效率确保生产能顺利进行 适用范围 只适用于剖锭的操作指导 岗位职责 岗位员工对带锯破锭、去头尾操作过程进行控制。 岗位员工有责任维护工具的清洁和工作区的清洁。 岗位员工有责任改善品质和提高生产率 岗位员工有责任认真监控设备、及时发现设备问题，分析工作中的过失，自觉提高个人业务能力 辅助设备 专用夹具、叉车 作业流程 5.1 就位：将硅锭用专用夹具两边夹紧，并用行车吊起，并轻放到工作平台上，将专用气管插入平台接口，在“Table xy”中检查两侧门是否关闭，确认后，在操作界面按“↑”，使工作平台上升，将平台推入设备中，按“↓”，拉出工作平台。对刀，对坐标，用直角尺测量钢线切割趋势，看是否会切到粘接平台上，并且估算左右前后最外面的一根线切割宽度,确保剖出来边料大小均匀,如有必要则通过调节底座的定位螺栓做适当的调整; 5.2设置零点：在操作主界面按“下降”键，使工作台下降到硅锭表面，设置零点。 5.3复位：在工作台界面按“复位”键，使工作台台复位到最高点，并以最高点设为0值，工作台再向下降1mm。直接打开砂浆循环，观察砂浆密度，喷嘴打开程度，砂浆网是否均匀，是否存在堵塞 5.4走线：手工走线，张力为10N，100~200m之后，看线网是否偏出。 5.5喷砂：在砂浆界面，按“循环、搅拌”键，使砂浆循环，观察砂浆密度，砂浆流量，喷嘴打开程度，砂浆网是否均匀，是否存在堵塞， 5.6冷却水：在“冷却水”界面找开“总冷却水”键，观察冷却水流量、温度等 5.7观察参数：在“切割状况”界面检查设备参数，看是否打勾，如有打勾，则表示没有问题。 5.8热机：按“暖机”键，设置热机时间为30分钟，机器开始。 5.9，再次检查:热机结束后,开门,检查设备走线情况,仔细对槽,并观察滑轮运行情况, 5.9剖锭：关门,观察信息提示栏,消去各种报警信息,按“运行”键,开始剖锭。 5.10监控：剖锭过程中，