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等离子点火技术在宣威电厂10号机组中的应用 摘要： 锅炉点火和稳燃用油是一项重要的发电成本指标。采用等离子点火技术，煤粉炉可实现节油点火和低负荷稳燃。介绍等离子点火原理和等离子点火系统的构成，并介绍该技术在宣威电厂10号机组中的应用和改进措施，其中包括：等离子点火燃烧器改造方案的调整、等离子点火燃烧器布置方式的改进及燃烧系统启动与运行方式的改进。10号机组经采用等离子点火系统，节约了燃油，减少了对环境的污染。 0 引言 随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，火力发电燃油越来越受到限制。我国火力发电机组点火启动是一个以燃烧燃料油为主的过程，消耗大量的燃料油，增加了发电成本。减少锅炉启动和低负荷助燃用油，节约降耗成为我国发电企业急需要解决的问题。等离子煤粉点火燃烧器采用直流空气等离子体作为点火源，可点燃挥发份较低的贫煤，提高燃烧过程的经济性。 宣威电厂六期扩建工程（9、10号机组）为2×300MW火电机组。10号机组采用了烟台龙源电力技术有限公司的DLZ-200型等离子点火装置，节约了燃油，并促进了环保。根据电厂实际情况，调整安装设计方案，针对运行中存在的问题，及时调整有关参数，是保证DLZ-200型等离子点火装置在宣威电厂10号机组中应用的技术方案和改进措施。 一 等离子点火技术简介 等离子点火原理 等离子点火装置的基本原理是以大功率等离子体直接点燃煤粉。等离子装置利用直流电源（280－350A）在介质气压0.01－0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成温度大于5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在1ms内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。反应是在气相中进行，使混合物组分的颗粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，大大减少了促使煤粉燃烧所需要的 引燃能量。 等离子点火系统结构 等离子发生器是等离子点火燃烧系统的核心部件。等离子发生器为磁稳空气载体等离子发生器，由线圈、阴极、阳极组成。阴极材料采用高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃的情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力。等离子发生器可产生能量密度高达105－106W/cm2的高温等离子体，为点燃不同的煤种创造了良好条件。 等离子电气系统由隔离变压器和电源柜两大部分组成。电源柜内主要有冷却风机、整流装置、直流控制器、直流平波电抗器等。该系统将三相380V交流电采用全波整流并具有恒流性能，是用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置。 与等离子发生器配套的等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，它在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，实现锅炉无油启动和无油低负荷稳燃。 辅助系统有冷却水系统、压缩空气系统、图像火焰监视、壁温测量等。控制系统由PLC(可编程控制器)、CRT（显示器）、通信接口和数据总线构成。 二 宣威电厂10号机组等离子点火燃烧系统的改进方案和措施 宣威电厂10号机组是武汉锅炉厂生产的WGZ1025/18.24-4型亚临界中间一次再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的煤粉锅炉。锅炉采用5台HP863型中速磨煤机直吹式冷一次风机制粉系统。设计煤种为地国混煤，校核煤种（一）为来宾混煤，校核煤种（二）为地方混煤。 煤质特性见表1 项目符号单位设计值实际值分析基水分Mad%1.144.7灰分Aar%35.1046.13挥发分Vdaf%27.9614.67高位发热量Qgr.arMJ/kg20.3116.563低位发热量Qnet.arMJ/kg19.5415.885灰变形温度DT℃1240－灰软化温度ST℃1320－灰流动温度FT℃1390－2.1等离子燃烧器改造方案的调整 采用等离子点火系统对点火燃烧器的改造有2种典型的方案，一是等离子点火燃烧器替代原来布置位置的油枪，仅作为点火燃烧器使用，起到启动锅炉和在低负荷助燃的作用。采用该种燃烧器需要为其附加给粉系统，包括一次风管路及给粉机，现场配套的工作量较大。二是将主燃烧器改造