材料科学基础9选编.ppt

第八章 材料的变形与断裂;;纳米铜的室温超塑性;第一节 金属变形概述;第二节 金属的弹性变形;第三节 滑移与孪晶变形;滑移线和滑移带示意图;二、滑移机制 实际晶体在很小的应力下就可以发生塑变，是位错发生运动的结果。那么，需要加多大应力可使位错运动，运动就受到多大的力。 位错受到的力是正统函数，称为P－N(派耳斯－纳巴罗)力： b为柏氏矢量，a为原子间距，指数项为点阵阻力或是晶格阻力。;从本质上讲，τP－N的大小，主要取决于位错宽度W，位错宽度越小，τP－N越大，材料越难变形，相应的屈服强度越高。 派纳力表示了变形的难易程度，其大小和晶体结构及结合键有关。在金属中，P-N比较小，故金属易塑性变形，而fcc和hcp的P-N力最低(本质软金属)。体心的P-N力稍高些，且对温度敏感。低温时P-N力急剧升高—体心立方金属产生低温脆性的原因。共价金属和离子晶体(本质硬金属)的P-N很高，故很脆。;实际晶体开始塑变的应力比理论屈服强度要低得多,τP－N≈10-4G,而理论屈服强度高达G/30. 位错常在原子排列到最紧密的平面和方向运动。因紧密则原子面间距a大，方向上间距小也是柏氏矢量最小的方向。(密排方向) ;三、滑移面和滑移方向;滑移系：一个滑移面和该面上一个滑移方向的组合。 滑移系的个数:(滑移面个数）×（每个面上所具有的滑移方向的个数）;;;四、孪晶变形;;? ;第四节 单晶体塑性变形;;（3）滑移的临界分切应力（?c） ?c取决于金属的本性，不受?，?的影响； ?或?＝90?时，?s ?； ?c＝?scos?cos? ?s的取值 ?，?＝45?时，?s最小，晶体易滑移； 软取向：值大； 取向因子：cos?cos? 硬取向：值小。 ;图 8－12 Zn单晶拉伸时，屈服应力与取向因子的关系;二、单滑移、多滑移和交滑移;2 多滑移 当拉力轴在晶体特定取向上，可能会使几个滑移系上的分切应力相等，并同时达到临界切应力时就会发生多滑移。多系滑移会产生强的加工硬化。如面心立方金属。两组平行线交叉。;3 交滑移：螺位错在两个相交的滑移面上运动。螺位错在一个滑移面上运动遇有障碍，会转动到另一滑移面上继续滑移，滑移方向不变。滑移线不平直，有转折和台阶，hcp几乎不发生交滑移，fcc可以发生交滑移，最容易发生交滑移的是bcc晶体(因滑移面多，可看到波纹状线条);第五节 多晶体的塑性变形;多晶体变形的特点;补充图之Ni3Al +0.1B 合金拉伸变形时滑移终止在晶界;2 晶粒之间变形的协调性 （1）原因：各晶粒之间变形具有非同时性。 （2）要求：各晶粒之间变形相互协调。（独立变形会导致晶体分裂） （3）条件：独立滑移系?5个。（保证晶粒形状的自由变化）;二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响;位 错 塞 积;位错塞积数目：;第六节 纯金属的变形强化;b1;三、位错的增值;;第七节 合金的变形与强化;合金元素对Cu屈服强度的影响;二、低碳钢的屈服和应变时效;三、第二相对合金变形的影响;;;; 位错绕过第二相粒子(粒子、位错环 阻碍位错运动) b 弥散强化 位错切过第二相粒子（表面能、错 排能、粒子阻碍位错运动）;第八节 冷变形金属的组织和性能;;二、冷变形金属的组织;;;三、形变织构; 力学性能：利:深冲板材变形控制;弊：制耳。 （3）对性能的影响 (各向异性) 物理性能:硅钢片{100}[100]织构可减少铁损。 ?;四、残余应力;第二类内应力属微观内应力 作用尺度与晶粒尺寸为同一数量级，往往在晶粒内或晶粒之间保持平衡，是由于晶粒或亚晶粒之间变形不均匀而引起的。 第二类内应力使金属更容易腐蚀，以黄铜最为典型，加工以后由于内应力存在，于春季或潮湿环境下发生应力腐蚀开裂。;其他：对物理、化学性能的影响 导电率、导磁率下降，比重、热导率下降； 结构缺陷增多，扩散加快； 化学活性提高，腐蚀加快。;第十节 冷变形金属的回复阶段;显微组织变化（示意图） 回复阶段：显微组织仍为纤维状，无可见变化； 再结晶阶段：变形晶粒通过形核长大，逐渐转变为新的无畸变的等轴晶粒。 晶粒长大阶段：晶界移动、晶粒粗化，达到