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第二章 品质控制手段 免检 全检 抽样检验 品质检验 理化、感官检验 计量值、计数值检验 自检、互检、专检 逐批、周期检验 品质控制 按实验目的分类 可靠性试验 按实验技术分类 按试验结果分类 按产品开发程序分类 工序质量控制点设置 工序质量控制 工序质量审核 关键工序质量控制 特殊工序质量控制 样品收集、鉴定 品质样品控制 样品分发、登记 样品使用管理 样品变更及报废 品质控制手段示意图 第一节 品质检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。作为品管员应对各种检验类别的适用范围、特征、方法、技巧等了如指掌，从而在日常品质管理工作中灵活运用，以求得产品品质的提升。 免检 1．定义 免检是指如果可以得到由有资格的单位进行检验的可靠性资料（如合格证、检验报告等），就可以不需检验。 “免检”并不意味着不进行“验证”，而是以供方（供应商）的合格证或检验数据为依据，决定接收与否。“免检”是“验证”的一种方式的通俗表达。 2．免检的适用范围 生产过程稳定，对后续生产无影响时； 长期检验证明质量优良、信誉很高的产品； 国家批准的免检产品或通过产品质量认证的产品。 全检（100%检验/产品筛选） 1．定义 全检就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。 2．适用范围 产品价值高但检验费用不高时； 关键质量特性和安全性指标； 生产批量大，质量又无措施保证时； 产品质量不稳定时； 精度要求比较高对下道工序加工影响比较大的质量特性； 手工操作重大，质量不稳定的加工工序所生产的产品； 用户退回的不合格交检批全数冲检，以筛选不合格产品。 3．存在问题 须增加人员、添置设备、增设检验站点。 在人力有限的条件下进行全检，势必要缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，这将降低产品质量的保证程度。 全检也存在着错检、漏检。在一次全检中，平均只能检出70%的不合格品；如果希望得到产品100%合格，必须重复多次进行全数检验才能接近100%合格。检验误差与批量大小、不合格率高低、检验技术水平、责任心强弱等因素有关。 不能用于破坏性检测等一些试验费用昂贵的检验。 对价值低、批量大的产品采用全检很不划算。 抽样检验 1．定义 抽样检验是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断产品批合格或不合格。 实施抽样检验的前提：产品的生产过程是稳定的。 2．适用场合 量多值低且允许有不合格品混入检验； 检验项目较多时； 希望检验费用较少时； 生产批量大，产品质量比较稳定的情况； 不易划分单位产品的连续产品，例如钢水、粉状产品等； 带有破坏性检验项目的产品； 生产效率高、检验时间长的产品； 有少数产品不合格也不会造成重大损失的情况； 希望检验对供应商改进质量起促进作用，强调生产方风险的场合。 3．缺点 在抽检合格的产品批中，会混杂一定数量的不合格品； 抽检存在一个错判风险； 抽检所提供的质量情报比全检少。 4．抽检分类 抽检可依据抽样方案的确定分为： 统计抽样检验 统计抽样方案完全由统计技术决定，对交检批的接受概率只受批质量水平唯一因素影响，是一种科学合理的抽样检验。 非统计抽样检验 非统计抽样检验的方案（如百分比抽样检验）不是由统计技术决定的，其对交检的接收概率不仅受批质量水平的影响，还受到批量大小的影响，一般不宜采纳。 理化、感官检验 1．理化检验 理化检验就是以机械、电子或化学量具为手段，对产品的物理、化学特性进行测定，以确定其是否符合规定要求的检验方法。 2．感官检验 依靠人的感觉器官进行有关质量特性的评价判定的活动，称为感官检验。如对产品表面的颜色、光泽、伤痕的检查，一般要采用感官检验。 需要注意的是，