检规-风机选编.doc

风机检修 风机的形式及结构 名称 项目引风机二次风机一次风机点火增压风机播煤增加风机型号Y4-60-14No27FG5-29-11No20DL2N2277.02.90SBL6TSD125-371DSDF87-131D型号 意义Y、（G）—分别表示锅炉引风机与通风机 4(5)--表示最高效率时全压系数乘10后的整数值 60(29)—最高效率时比转数数值 14(11)—通风机进风方式及设计顺序号 27(20)—风机叶轮直径为2700(2000)mm F—双支撑联轴器传动方式 D—悬臂支撑联轴器传动方式叶 轮由1个背盘、1个带有进口圈的侧盘和12个叶片组成，叶片为具有较大曲率半径的弧板叶片由12片机翼型斜切的叶片焊于锥弧形前盘与平板形后盘中间由16片前弯型柱面叶片焊于锥弧形前盘与平板形后盘中间 机 壳用Q235钢板焊接而成，引风机机壳内壁焊有Q345防磨衬板，以便磨损???更换，外侧焊有肋板以增强钢性，机壳为分式结构，螺栓连接.由碳钢板制造并焊有加强筋。机壳和进气箱底部有排泄管，排泄管配有螺塞。用钢板成形，焊接成蜗形壳体，符合叶轮出口后气流的流线形状。集 流 器(进风口)彩双曲线嗽形，出口插入叶轮外部加焊阻流板结构，以降低叶轮入口处气流回流损失收敛、流线形的进风口制成整体结构，用螺栓通过连接法兰固定在风机蜗壳入口侧导向器(调节门)传 动 部 分主轴由优质钢制成，传动部分彩口式或F式传动方式，彩滚动轴承支撑运转，用棒销联轴器直接与电动机连接驱动 轴承箱配有温度计和油标，采用稀油润滑、油位应始终保持在油位线内。采用循环水道冷却，用水量为0.5~1.5m3/h风机主轴由两个机/油润滑浸环润滑的 球面滚子轴承支撑，主轴由45＃制成，轴承左右两侧设有油位镜并各配有一个机油润滑浸环以提供给轴承所需润滑油，32#透平油，粘度ISOVG32轴箱上设有温度和振动传感器安装位置。主轴由45＃制成，并经调制处理，采用滚动轴承和整体筒式轴承箱，30#机械油润滑，自然冷却方式，轴承箱上装有测温计和油位指示器主轴由45＃制成，并经调制处理，采用滚动轴承和整体筒式轴承箱，30#机械油润滑，水冷却方式，耗水量一般为0.5—1.0m3/h主轴密封主轴密封为碳环密封，它是由几块分开的碳环组成并由弹黉卡在一起碳环放置在一个剖分的座体内，再由螺栓与壳体连接，非石棉垫圈装在碳环座和机壳之间。 转子找平衡 转子不平衡各类 运转机械的振动原因之一，是转子的不平衡，转子不平衡可分为三种。 1)静不平衡 静平衡的转子其重心在转子运转的轴心线上，在运转时，转子各质点所产生的离心力相互抵消，整修转子保持平衡，不会产生振动。但由于材料不均匀，加工有误差等等原因，使转子的中心线不重合，即转子重心移至轴外，当把转子放置在导轨架上时，转子便会自动旋转，直至重心偏移至最低位置。 对转子的静不平衡，可以在旋转重心偏移侧对称面加上一重量来平衡，它的数量及位置应使它所产生的离心力和原来的重心偏移而造成的离心力相抵消。找出所加平衡的大小和位置的工作过程，叫做找静平衡。 2)动不平衡 转子在静平衡试验后，其重心和轴心线虽然重合，但因转子每一段重心力距均未达到完全对称，当转子转动时，转子各部分的不平衡重量将造成两个相对方向的离心力，并且不位于和转子中心线相垂直的一个平面上，这种情况称动不平衡。 对转子的动不平衡，必须再在转子的某个位置，加上两个重量使其转动时亦产生一对离心力偶来抵消引起扰动的力偶，即为转子找动平衡。 3)动、静混合不平衡 上述两种情况同时存在(决大多数)转子产生动静混合不平衡，消除方法，对转子先找静平衡。 转子找静平衡 在风机叶轮焊补，更换新风轮后，安装前均须找静平衡。 (一)找平衡用的工具 1)假轴 风轮一般为悬臂转子，在找静平衡前应按轮毂孔车制一根假轴，轴的长度应使其每端伸出叶轮外300mm左右。 2)平衡台 平衡台由两根截面相同的平行导轨和可调高度的支架组成。觉导轨断面形状有园形、菱形、矩形和梯形等。园形导轨精度最高，制作容易，但刚度小、易变形，只用于重量较轻的转子。矩形和梯形导轨刚度高，可用于重量较大的转子。菱形导轨用于中等重量的转子。 导轨由高碳钢制成，工作表面光洁度不低于△7，水平度允许误差为0.05mm/m，平行度误差为2mm/m，导轨长度不小于7d，d为假轴直径。 导轨工作面宽度b：转子重量4905N时，b=6~8mm；转子重量7358N时，b=10mm ；转子重量19620N时，b=30mm。 (二)找静平衡的方法 1)找显著静不平衡  eq \o\ac(○,1)将转子放置于导轨上，转子轴线与导轨垂直。  eq \o\ac(○,2)用手转动转子，静止