模具特种加工方法选编.ppt

模具特种加工方法;1 模具电火花成形加工;电火花加工的原理图如图3－1所示。 ; 工具电极4与工件1分别与脉冲电源2的两个输出端连接，并且都浸在工作液里，自动进给调节装置3使工具电极与工件之间保持一定的放电间隙（一般约为0.01～0.2mm）。脉冲电源不断发出脉冲电压加在工具电极与工件之间，当脉冲电压增大到间隙中工作液的击穿电压时，将会发生火花放电，放电区的高温把该处的电极和工件材料熔化，甚至汽化，在电极和工件表面都被蚀除一小块材料，形成小的凹坑。; （1）必须使工件电极和工具电极之间经常保持一定的间隙，一般为0.01～0.2mm。 （2）电火花放电必须是脉冲性和间歇性的，放电延续时间一般为10-7～10-4s。 （3）电火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。液体介质没有一定绝缘性能，就不能击穿放电，形成火花通道。; （1）可以加工用一般机械加工方法难以加工或无法加工的材料。 （2）工具电极和工件在加工过程中不接触，不存在明显的机械作用力，工件不会受力变形，便于加工小孔、深孔、薄壁、窄缝以及各种型面和型腔零件。 （3）直接利用电能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。; （4）脉冲参数调节方便，在同一台机床上可以连续进行粗加工、半精加工和精加工。 （5）电极材料不必比工件材料硬，可以以柔克刚。 （6）只能对导电材料进行加工，且加工过程中有电极损耗，对加工精度有影响。 ; （1）主机 主机包括：主轴头、床身、立柱、工作台、工作液槽等。 （2）脉冲电源。 （3）自动进给调节系统。 （4）工作液净化及循环系统。 ; 电火花加工在模具制造中，广泛应用于各种冲裁模的凹模型孔的加工。型孔越复杂，采用电火花加工的优越性越明显。对于型孔形状复杂的凹模，采用电火花加工可以不用镶拼结构，而采用整体结构。这样既简化了模具的结构，又提高了模具的寿命。 ;（1）保证凸、凹模配合间隙的方法 1）直接配合法 2）混合法 3）修配凸模法 4）二次电极法;（2）电极设计 1）电极材料 常用电极材料包括：钢 、铸铁、石墨 、黄铜 、紫铜 、铜钨合金。 2）电极结构 a. 整体式电极 b. 组合式电极 c. 镶拼式电极 ; 3）电极尺寸 电极尺寸包括长度尺寸和横截面尺寸。 a. 电极的长度尺寸 L＝KH + H1 + H2 +（0.4～0.8）（n－1）KH b. 电极的横截面尺寸 当按照凹模型孔尺寸和公差确定电极的横截面尺寸时，则电极的轮廓应比型孔均匀地缩小一个放电间隙值。 ; c. 电极公差的确定 电极在长度方向的尺寸公差没有严格的要求。电极横截面的尺寸公差一般取凹模刃口相应尺寸公差的1/2～2/3。电极侧面的平行度误差在100mm长度上不大于0.01mm。电极工作表面的粗糙度不大于型孔的表面粗糙度。 ;（3）凹模模坯准备 凹模模坯准备是指电火花加工前的全部工序。常见的凹模模坯准备工序见表3－2。 ;（4）电极和工件的装夹与校正 1）电极的装夹与校正 整体式电极一般使用夹头将电极装夹在机床主轴的下端。镶拼式电极一般采用一块联接板将几个电极拼块联接成一个整体后，再装夹到机床主轴上并找正。组合式电极可在标准夹具上加定位块进行装夹，或用专用夹具进行装夹。 ; 电极校正的目的是将电极牢固地装夹在主轴的电极夹具上，并使电极轴线与主轴进给轴线一致，保证电极与工作台面和工件垂直，电极横截面上的基准还应与机床工作台拖板的纵、横运动方向平行。常用的校正方法有精密角尺校正法和千分表校正法。 ; 2）工件的装夹 电火花加工的工件装夹比较简单，一般可以直接将工件装夹在垫块或工作台上，然后通过工作台的坐标移动，使工件中心线和十字滑板移动方向一致，以便于工件和电极之间的校正，最后用压板压紧。 工件常见的定位方法有以下两种： a. 划线法 b. 量块角尺法;（5）电规准的选择与转换 电火花加工中所选用的一组电脉冲参数称为电规准。电规准应根据工件的加工要求、电极和工件的材料、加工的工艺指标等因素来选择。通常需要几个电规准才能完成一个凹模型孔加工的全过程。电规准分为粗、中、精三种。从一个电规准调整到另一个电规准称为电规准的转换。;2．型腔加工;（2）电极设计 1）电极材料 型腔加工中常用的电极材料主要是石墨和紫铜。在特殊型腔加工中采用铜钨合金和银钨合金是较理想的材料。 2）电极结构 和电火花加工型孔一样，型腔加工所采用的电极也有三种结构形式。; 3