14mm螺纹钢盘条试制实施细则.doc

Ф14mm螺纹钢盘条试制实施细则 一 实验目的 验证生产Ф14mm螺纹钢盘条的可能性。 二 质量要求 1、牌 号：HRB335。 2、成品规格：Φ14mm螺纹钢盘条。 3、检验标准：参照GB 1499—1998。断面控制在 Φ14mm左右,并做性能检验。 三 生产数量 本次计划试制量：另行通知。 四 轧制时间 另行通知 五 与现行技术操作规程不一致的技术操作要求 1 加热温度：预热段:1050℃；加热段:1180—1200℃；均热段:1180—1200℃，因故停轧时按线材厂现行规程调整温度。 2 开轧温度：1080—1200℃。 3 孔型系统采用现系统,成品孔采用Φ12mm螺纹孔。 4 精轧一架轧辊选用3茬以上辊，精轧二架轧辊选用2茬以上辊，精轧三架轧辊选用二茬辊，精轧四架成品辊为一茬辊。 5 精轧前四架轧机可调最大开口度211.5mm。 6 轧制工艺参数：料型及速度按表1调整。 表1 架次孔型形状参考速度料型尺寸轧制速度m/s电机转速rpm料高mm料宽mm辊缝mm粗轧五架7563粗轧七架椭圆0.4437552.0581.1615.7粗轧八架圆0.56Φ59.413.81中轧一架椭圆0.7935.8976.769.7中轧二架圆1.05Φ44.0810.9中轧三架椭圆1.427.553.357.59中轧四架圆1.85Φ33.758.73中轧五架椭圆2.519.9443.27中轧六架圆3.33Φ25.57.6预精轧一架椭圆3.926916.8332.85.71预精轧二架圆4.88341Φ215精轧一架椭圆5.4447615.324.745.3精轧二架圆6.74Φ17.884.16精轧三架椭圆8.8211.4122.133精轧四架圆11.05Φ143.17 成品架安装Ⅱ级Φ12mm螺纹辊。 8 投入新设定的微机程序,其中一级升至15m/s，二级升至18m/s、三级升至23—25m/s。 9 按大规格更换穿水冷输线管及喷头。 10　吐丝温度：850±20℃。 11 散冷线工艺按表2控制 表2 风机开口度（%）第一段第二段第三段第四段第五段30000012 产品不检查尺寸,只做性能检验。 13 其余按线材厂现行操作规程执行。 六 参加单位分工 1 生产技术科 1.1 负责工艺设计和制定实验计划、实施细则。 1.2 负责试验全过程，及时协调解决实验过程中出现的问题。 1.3 负责收集、整理实验数据，并进行实验小结。 1.4 负责试轧准备工作的落实检查及试轧时间安排。 1.5 负责试轧后用户信息收集。 1.6 负责试轧过程中的现场安全监督。 2 设备科 1.1 负责轧辊、备品备件的保供工作。 1.2 负责解决试轧过程中出现的机电问题。 3 轧钢车间 3.1 按工艺要求准备相应轧辊。 3.2 按Φ14mm系统准备导卫和给定辊缝。 3.3 按YB/T002——91检查实验钢坯外形尺寸和表面质量。 3.4 根据生产调度室通知投料，并按试制计划要求进行加热。 3.5 记录粗轧出口料和中轧料尺寸。 3.6 记录中轧出口料和精轧废品料尺寸。 3.7 测量成品头、中、尾尺寸，并做好记录。 3.8 做好中轧、预精轧、精轧机、夹送辊、吐丝机的直径、转速、线速度记录。 3.9 做好轧辊、工艺件定货计划和质量检验工作。 4 精整车间 4.1 做好工艺件的质量确认及更换工作。 4.2 按技术操作要求调整控制冷却工艺，确认风机开口度情况。 4.3 按Φ14mm螺纹钢更换、调整压辊孔槽和穿水冷管子。 4.4 记录控冷工艺参数。 4.5 按GB 1499——1998进行成品检验。 4.6 按规定及时取样进行力学性能检验和记录。 5 检修车间 5.1 负责精轧前四架轧机开口度的检查，确保可调整范围达到211.5mm。 5.2 负责风机开口度的检查及调整。 5.3 检查确认穿水冷换向阀功能。 5.4 吐丝管更换成普通管。 5.5 负责处理试轧过程中出现的机械问题。 6 动力车间 6.1 设计轧制Ф14mm螺纹钢大规格增速程序、试轧前进行调试，确保其可靠性。 6.2 检查、确认穿水冷电磁阀工作可靠性。 6.3 负责处理试轧过程中出现的电器问题。