1商业下沉广场双轴搅拌桩技术交底.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT ７ 交底人： 复核人： 接受人： 日 期： 日 期： 日 期： 技术交底书 表格编号1310 项目名称上海铁路局太平桥货场部分地块单位租赁房项目A地块工程项目经理部第 1 页 共 6 页 交底编号工程名称上海铁路局太平桥货场部分地块单位租赁房项目A地块工程设计文件图号A地块地下车库基坑围护设计施工部位1#商业配套用房下沉广场基坑围护及坑内加固交底日期2016 年 月 日一、交底范围 本技术交底适用于太平桥货场租赁房A地块项目1#商业配套用房下沉广场基坑围护及坑内加固双轴搅拌桩的施工。 二、设计情况 本工程1#商业配套用房下沉广场基坑围护及坑内加固主要采用直径700mm的双轴水泥土搅拌桩，桩间距为1000mm，桩体搭接长度为200mm，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，水灰比为0.5～0.6。 根据开挖深度及用途不同，搅拌桩深度不同，共分为4种不同桩型，详见表2.1。 表2.1 搅拌桩统计表 三、施工方法 3.1 施工工艺流程 本项目双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺。 搅拌桩施工工艺流程见图3-1所示。 图3-1 搅拌桩施工工艺流程图 3.2施工技术参数 搅拌桩施工工艺参数见表3.1。 表3.1 搅拌桩施工主要技术参数 项 目技术参数水灰比0.5~0.6提升速度（m/min）≤0.5下沉速度（m/min）≤1.0水泥掺量13%4.3搅拌桩施工方法 4.3.1 施工准备 ⑴技术准备 仔细阅读图纸、设计文件，根据设计资料编排桩位编号及施工说明。 ⑵机械设备进场 根据施工计划提前将机械设备进场，安装完成后按要求报检、验收，验收合格后方可开工。 4.3.2桩位放样 施工前，先根据设计图纸和项目部提供的轴线基准点，精确计算出中心线，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并提请监理进行放线复核。 4.3.3开挖导流槽 根据放样测出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，深度约1.0m。 根据双轴搅拌桩现场施工情况，由于搅拌桩机走行枕木长度有限，沟槽两端多为杂填土，承载能力一般，沟槽开挖过宽有可能会压塌枕木下土体从而造成桩机倾倒危险。因此沟槽开挖宽度不宜过大，现场可分为两次开挖，每次开挖宽度2.5-3.0米，长度6-8米；或每次沟槽开挖完成后，对沟槽两侧两米范围内土体进行夯实硬化处理。 场地遇有地下障碍物时，利用挖机将地下障碍物破除干净，产生过大的空洞则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。 4.3.4孔位放样及桩机就位 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机移动就位，就位误差不大于5cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度小于1%桩长。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩相应平稳、平正。 4.3.5喷浆、搅拌成桩 ⑴预搅下沉 待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 ⑵制备水泥浆 深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，水灰比为0.5-0.6，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 ⑶喷浆、搅拌、提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。 ⑷重复搅拌 深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，第二次搅拌下沉至设计深度，重复喷浆搅拌提升至设计顶面标高，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，最后搅拌提升至出地面。 ⑸清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 ⑹移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。 ⑺内插槽钢、钢管、钢筋在水泥土搅拌桩成桩1小时内完成，采用吊车吊装，并采取可靠的定位措施。 4.3.6施工记录 施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水灰比等。 4.4质量检