二氧化碳气体保护焊用CO 2气体.docVIP

二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。 ? ? 二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。 ? ? 二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 (一)电源极性??二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 (二)焊丝直径??二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。 (三)电弧电压和焊接电流??对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。 ??二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm) 母材厚度? ?? ???≤44焊丝直径0．5～1．21．O～1．6? ? 焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表. ? ?? ?? ?? ?? ???二氧化碳气体保护焊工艺参数 ? ?? ?? ?? ? 焊丝直径0．81．21．6? ? 典型工 ? ? 艺参数电弧电压(V)181920焊接电流(A)100-110120-130140-180??生产上所用 ? ?工艺参数电弧电压(V)18～2418～2620～28焊接电流(A)60～16080～260160～310?CO2半自动气体保护焊焊接工艺????本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范围大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一种，应普及推广使用。特订工艺如下：????一、焊前准备????1.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。????2．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。????3．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理????4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。????5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。????6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：????V，－0.041＋16 (允许误差±1.5伏)????二、焊接材料：????1．CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%????2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。????三、焊接规范????如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。 板厚　　焊丝直径　　焊接规范　　气体流量????（mm）　　（mm）　　焊接电流（A）　　电弧电压（V）　　（升/分　　备注????1　　0.8　　60～80　　16～17　　10～12　　适用于平对接焊????3　　1.0　　120～150　　18～20　　10～12　　????6　　1.0　　140～160　　21～22　　10～12　　????10　　1.