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硅橡胶成型作业工艺技术 一、成型作业技朮 （一）原料准备 1﹑称料﹕天平指针必须能左右摆动平衡﹐在称料时用食指按住指针归零﹐使两边能尽快平衡﹐方为称料正确；生产时有可能会称轻或称重，一旦固定必须确保！ 2﹑拉料﹕最好不要拉料﹐必须拉料时﹐应使料条拉得粗细均匀﹐长短保持一致﹐若拉料太长﹐则会导致中间缺料﹐若太短则会导致两边缺料﹐同时﹐拉不均匀还会导致荷重不均匀﹐太长﹐中间荷重将会有偏低﹐太短﹐则会中间荷重偏大﹐两头荷重偏低。 3﹑加料﹕尽量不要加料﹐加料会导致荷重不均匀之现象﹐对于外观产品﹐有些模具因加料还会有黑影﹐若必须加料﹐应均匀﹐有荷重偏低之外﹐应加料于该处。 4﹑摆料﹕摆料要做到快而准﹐如果产品是对称的﹐则摆料须正中﹐若产品不对称﹐即有大小KEY较密 ﹐某方KEY较疏等﹐要视情况而定﹐通常摆料应需料较多的方位（大KEY﹑密KEY等）偏移﹐这样就可使其不缺料﹐按力均匀。生产时有可能调整排料方式，一旦固定必须确保！ （二）导电粒准备 导电是用来导通产品下面组装件的电流，是成型产品的一个重要辅料。它按材质分为三种：碳导电，镀金导电，不锈钢导电；按规格可分为从?1.5—?10和特殊导电。导电与产品结合部分是硅橡胶性质。用来装导电的吸盘叫导电治具，它是利用真空将导电先吸在治具上，再将导电装在模具的导电穴中，和原料结合形成产品。 1﹑吸导电﹕打开气阀﹐两手拿着吸盘﹐轻触导电﹐在导电盘里﹐左右或按顺时针﹐逆时针方向往复移动﹐将导电吸到盘上﹐若吸不上﹐可用有机玻璃板拔到吸盘上﹐若有某些少量导电吸不上的﹐可用手将导电填补齐。吸好导电后﹐可将吸盘面扳下露出铜头﹐检查是否有双粒豆或无豆现象。 2﹑打导电﹕打导电要快﹑轻﹑准﹐因为吸盘是电木 材料做的﹐受热太久﹐则会发生变形﹐从而影响吸盘各位置之准确性﹐就会有导电被打烂 ﹐打不下导电等现象 。用吸盘打好导电后﹐如需要再用布团将导电打实于下模﹐检查有否漏放导电﹐打烂导电﹐未打好导电这情况﹐以便予以纠正（补放﹑更换﹑打实）﹐如果在生产中发现吸不上导电﹐或打烂导电较多﹐要及时报告???长﹑主任等﹐以便进行调整或修理。 二、各种不良现象产生之原因及采取之措施﹕ 不良现象 ★.未熟 产生之原因 采取之措施 1﹑模具温度低。 1﹑适当加高模具温度。 2﹑加硫时间不足。 2﹑增加加硫时间。 3﹑原料放置时间太长 ﹐ 3﹑重新混料出料。或架桥剂量不足。 4﹑调整排气距离和次数﹐在适当时 4﹑排气不良。 候采用二排气﹐或重换模布。 5﹑动作加快或增加人手﹐同时 5﹑模外时间太长。 可适当调整模具温度。 6﹑机器故障﹕ 6﹑修机。a温度控制失灵。b排气控制失灵。 7﹑模具温度过高致包风。 7﹑适当降低模温。 8、离型剂或水打太多不均 8、适当打水 缺料 产生之原因 采取之措施 1﹑料称量不足。 1﹑检查天平是否有误﹐称料是否正确 2﹑摆料不正并加以纠正﹐若荷 2﹑摸索适当的摆料位置﹐并保持摆料的准确性。 重无偏大﹐可适当加些料。 3﹑料不均匀（过长或过短） 3﹑中间缺料﹑则拉料过长（此时两头毛边较多）﹑ 两边缺料﹑则拉料不足﹑（此时 两头毛边较少） 4﹑机台压力不足。 4﹑适当加大压力。 5﹑铁氟龙将料带出。 5﹑更换铁氟龙或用洗洁精清洗 铁氟龙使其易分离胶料。 6﹑料片厚度不均匀。流动性差。 6﹑重工原料。 7﹑料放置太长时 ★ 食豆 产生之原因 采取之措施 1﹑导电相对模具偏小。 1﹑换较大导电或用铁氟龙辅助排料。 2﹑导电相对模具偏大。