曲柄连杆机构拆装工作单.docVIP

发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表 一、维修内容： 按维修规范要求完成： ◆发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装 ◆测量检查曲轴的轴向间隙 ◆测量检查曲轴不圆度（第三道主轴承轴颈处） ◆测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料间隙规） ◆填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸 二、维修记录单 1、曲轴轴向间隙 项目测量及结果曲轴轴向间隙测量值（mm）结果判断及处理注：测量值保留小数点后3位，结果判断及处理栏内填正常或不正常。 2、曲轴不圆度 项目测量及结果曲轴不圆度测量值（mm）结果判断及处理注：测量值保留小数点后3位，结果判断及处理栏内填正常或不正常。 3、曲轴主轴承间隙（用塑料间隙规） 测量、曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴颈间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴颈间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案。） 项目测量及结果第一道主轴承第二道主轴承第三道主轴承第四道主轴承第五道主轴承曲轴主轴颈外观检查曲轴主轴颈间隙（mm）曲轴轴颈（mm）曲轴轴颈（mm）曲轴轴颈（mm）结果判断及处理 发动机曲柄连杆机构的拆装作业顺序表 1.准备工具和量具。 2.检查曲轴配合标记。 3.用指针式扭力扳手，按照从两边到中间的顺序拧松10个曲轴轴承瓦盖螺栓。 4.取下瓦盖和螺栓，并按顺序摆放整齐。 5.取下曲轴，用螺丝刀辅助取下下轴瓦和上轴瓦，并摆放有序。 6.用汽油清洗曲轴、轴瓦、螺栓、衬片和轴承盖，然后用压缩空气吹干。 7.检查零件：  = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①曲轴：有无裂纹、刮伤、不均匀磨损  = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②轴瓦：有无变形、拉伤、麻点、烧伤  = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③螺栓：有无变形、滑扣  = 4 \* GB3 \* MERGEFORMAT ④瓦盖：有无不均匀磨损 8.用塑料线规，测量曲轴轴承径向间隙：（查阅维修手册得标准值0.005-0.059mm）  = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①安装下轴瓦，不润滑；将曲轴放入缸体上，检查装配位置，放好后不得移动或转动曲轴；取出塑料线规，利用剪刀将其剪成与主轴径相同宽度的5段，将其放在曲轴主轴径正上方；  = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②安装上轴瓦、瓦盖及螺栓（润滑），并按照从中间到两边的顺序，分三次紧固到规定扭矩（查阅维修手册得扭矩为50N.m+45o+15o）。  = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③按照正确顺序将10个瓦盖螺栓拧松，取下瓦盖及螺栓。  = 4 \* GB3 \* MERGEFORMAT ④利用标尺和塑料线规的宽度进行比较，读出各主轴径处间隙值（最小宽度位置），并记录。 9.若间隙值超出标准值，应测量相应的曲轴主轴径直径，并记录； 清洁曲轴，塑料线规处。 10.润滑下轴瓦、曲轴主轴颈、上轴瓦，并安装曲轴。 11.安装1、2和4、5轴瓦盖，并拧紧到规定扭矩，检查曲轴转动情况，至少转动一圈。 12.测量曲轴轴颈不圆度:安装磁力表座、百分表，调整不小于1mm的压缩量，转动曲轴一圈，读取百分表读数（偏摆最大值）；标准值为0.03mm，查阅手册获得；记录到工单。拆下百分表，取下磁力表座。 13.按照规定顺序拧松8个瓦盖螺栓，安装中间轴颈第3道瓦盖及螺栓；将10个瓦盖螺栓按顺序拧到规定扭矩，检查曲轴转动情况，至少转动一圈。 14.测量曲轴轴向间隙：安装磁力表座、百分表，调整压缩量不小于1mm；将表针调整到零位；用螺丝刀撬动曲轴向前移动，记下表针摆动量，然后向反方向撬动曲轴，记录表针反方向摆动量，将距零线左右摆动量相加即为轴向间隙值；标准值为0.100-0.202mm，查阅手册获得。 15.填写维修工单。 16.清洁工量具并归位。