炼油厂循环冷却水系统存在问题.docVIP

炼油厂循环冷却水系统存在的问题 HYPERLINK javascript:pingshu(); [ 我要评论 ]???  HYPERLINK /paper/index.asp [ 返回 ] 作　　者：于战德;出　　自：《工业用水与废水》2000年 第4期发表时间：2000-8-1摘　　要：介绍了广石化炼油厂循环水系统中存在的问题，如炼油装置泄漏工艺介质，水耗量偏大，浓缩倍数偏低，针对存在的问题，采取一系列整改措施，使循环冷却水的浓缩倍数提高了约40％。于战德? (广州石化总厂炼油厂， 广州　510726) 　　摘要：介绍了广石化炼油厂循环水系统中存在的问题，如炼油装置泄漏工艺介质，水耗量偏大，浓缩倍数偏低，针对存在的问题，采取一系列整改措施，使循环冷却水的浓缩倍数提高了约40％。　　关键词：炼油厂；循环冷却水；冷却塔　　中图分类号：TU991.4　　文献标识码：B　　文章编号：1009-2455(2000)04-0014-03 　　广石化炼油厂循环水系统共有两套装置，即：一循、二循装置。其中一循环供蒸馏（一）等旧区炼油装置冷却用水，设计循环水量14000m3/h(1985年改造后)；系统总容量8000m3/h，浓缩倍数为2.5，补充水量200m3/h；二循是供蒸馏(二）等新区炼油装置生产冷却用水，系统总容量7800m3，设计循环水量为14000m3/h，浓缩倍数为2.8，补充水量150m3/h。循环水装置是炼油厂生产的重要组成部分，随着我厂原油加工量和加工深度的提高，炼油装置工艺物料对冷换设备的腐蚀也随之加重，造成设备腐蚀穿孔，工艺物料进入循环水系统，导致循环水水质恶化。 1　循环水装置存在的问题 1.1　炼油装置冷换设备泄漏频繁　　1999年下半年，由于炼油旧区装置冷换设备腐蚀泄漏严重，致使部分换热器产生不同程度的内漏，造成大量工艺介质（轻、重油品）泄漏进循环冷却水系统中，使水质受到了严重的污染，其中情况最严重的9月下旬，漏油持续长达14天，泄漏点的油含量高达1100mg/h，造成一循水质严重恶化，循环水呈乳白色的牛奶状，严重影响了循环水的正常运行。　　循环水中油类物质的存在，为细菌和微生物的滋生提供了营养物质。同??引起水的浊度增大，1999年10月份循环水浊度最高达404.9mg/L，严重超标(水质指标浊度值为＜20mg/L)，详见表1。 表1? 1999年一循水的浊度统计　　　mg/L监测时间6月7月8月9月10月最大值53.089.1146.7371.9404.9最小值11.022.020.446.629.4平均值30.343.349.195.5122.6　　炼油装置90%以上的水冷设备，工艺介质的压力均大于循环水侧的压力，工艺介质串入循环水系统的可能性较大；据统计，四分之三以上的冷却器工艺介质内含有较严重的腐蚀物，它们通常是硫、硫化氢、氯离子等。(渣油的硫约为1.0%，酸性气总硫为30000mg/L)，遇水以后形成恶劣的腐蚀环境，这些是造成水冷设备腐蚀、泄漏的主要原因。表2是1999年循环水油含量较高时硫、硫化氢、氯离子的数据统计表。 表2? 1999年循环水中硫、氯离子的数据统计?? mg/L监测时间8月9月10月监测项目硫氯离子硫氯离子硫氯离子最大值2.621793.022542.38320最小值0.98901.20800.80135平均值1.541552.241641.621821.2　循环水的浓缩倍数偏低　　本装置循环水浓缩倍数的设计值为2.5，运行中因诸多问题，造成其实际浓缩倍数较低，详见表3。造成浓缩倍数偏低的原因有以下几个方面：1.2.1? 循环水的补充水量大　　炼油装置换热器的泄漏，造成水质恶化，不得不进行大量的排污、补水。因此，循环水的大量排污是影响其浓缩倍数提高的重要因素。1.2.2? 冷却塔进出口温差小　　我厂冷却塔的进出塔温差设计为10℃，然而实际生产过程中，塔的进出塔温差却达不到10℃，大部分时间其温差只有7～8℃，详见表3。 表3? 1998、1999年下半年一循冷却塔运行情况1998年1999年月份678910678910湿差/℃7.06.36.56.28.07.58.17.78.28.1浓缩倍数1.451.251.371.281.661.461.651.61//　　从表3中可以看出冷却塔进出塔温差越小，其浓缩倍数越低；温差越大浓缩倍数越高。由浓缩倍数的关系式K=P/(P-P1)=1+P1/(P-P1)