水泥SNCR脱硝系统培训--20140219选编.pptVIP

*;什么是SNCR;*;*;*;氨区轻型厂房;氨水储罐;水封式呼吸阀：由于储罐为常压容器，为了避免罐内压力过高或过低，在罐体顶部配有水封式呼吸阀，用来保证罐内外压力平衡；且可以吸收呼出的氨气，进行回收利用； 液位计：用于显示氨罐液位状况； 液位变送器：用于测量氨罐液位高度，仪表上可显示液位高度，并能将4～20mA信号送至控制系统； 液位开关：当液位计高报警时，自动停止卸载泵进料，防止氨水液位过高； 排污阀：用来排放氨水罐内残留液体及氨水应急转移； 人孔门：用于进入氨水储罐内检修。 ;水封呼吸阀操作 进水球阀平常关闭状态，只有当呼吸阀完成换水，关闭了出水球阀后才能打开，打开补水30分钟关闭，如忘记关闭，有可能造成水从呼吸阀内溢出（浮球阀出现故障时）； 放水球阀平常关闭状态，只有在呼吸阀放水时打开，尽可能在输送泵开启状态放水，全开5分钟后关闭，如忘记关闭，可能造成水灌满氨罐； 呼吸阀上的出气管，也就是水位溢流管，当有水流出时（已引到厂房外，注意中途的高度要越来越低），可能是浮球阀出现了故障，需要维护或检修； 呼吸阀换水的时间为准备进氨水前一次，完成进氨水后一次；没有进氨水时段，每周换水一次。;注意事项;卸载模块;氨水卸载操作;卸载完成后： 停止卸载泵； 关闭氨水出口阀； 关闭氨水加注阀； 关闭氨气返回阀； 关闭槽车阀门 移除氨水连接管； 移除氨气返回连接管； ;注意事项： 确保槽车和卸载模块之间连接无泄漏； 必须连接回气管至槽车罐内（有水封式呼吸阀可不用）； 氨水卸载时必须先打开氨水加注阀和氨气返回阀； 当液位开关报警，液位过高时，卸载泵无法启动； 如需观察卸载泵工作压力，可以短时间关闭氨水出口阀； 卸载模块中排污阀和中间旁路管道阀门正常状态处于关闭状态。 如有少量氨水泄漏，用水进行冲洗。 ;还原剂输送模块;注意事项： 正常使用时，将进口总阀和各泵前后阀门打开； 长期停用或检修时，可将进口总阀和各泵前后阀门关闭； 氨水返回球阀开度调整完毕后一般不需调节。当氨水最大流量满足不了工艺要求时，需调节返回球???开度以调整氨水最大流量； 正常使用时，两个氨水输送泵一用一备，当其中一个泵有故障时，可以切换到另一个泵； 输送泵首次使用前、加氨水后以及长时间停用后启动需要排空气。 ;*;计量模块： 电磁流量计：电源DC24V，输出4~20mA，流量范围根据需求设定，一般设定在0~2000L/H； 压力变送器：量程0~2.5MPa，输出4~20mA； 旁路球阀：用于电磁流量计检修时使用； 单向阀：阻止氨水回流。 分配模块： 金属转子流量计：用于显示各喷枪管道流量； 调节阀：用于调节和平衡各喷枪管道氨水流量；;*;*;安装喷枪： 将喷枪插入套管一部分； 打开雾化球阀（压缩空气总球阀开）； 将喷枪完全插入套管，并锁紧快速接头； 打开氨水球阀。 ;移除喷枪： 关闭氨水球阀； 打开清洁球阀，吹扫20～60秒，关闭清洁球阀； 关闭雾化球阀； 打开快速接头，移出喷枪，放于喷枪座上； 将喷枪套管用堵头堵住。 ;注意事项： 压缩空气总管调压阀压力设定在0.18～0.4MPa之间，一般设定在0.25MPa； 为了保证喷射效果和脱硝效率，一般情况下喷枪插入深度为喷枪头距窑内壁50～100mm。 ;维护;维护工作 计量模块：各显示单元读数是否正常； 分配模块：各金属转子流量计流量是否相近； 喷射模块：喷枪状态是否正常，压缩空气调压阀压力应控制在0.18~0.4MPa范围内； 各运转单元是否正常，如水泵； 各管路阀门有无渗漏，如喷枪软管连接处等； 氨水管道及压缩空气过滤器有无堵塞； 备用配件：仅可使用厂商配备的原始配件或经厂商许可的备用配件。 ;清洁过滤器 人员：操作员 防护设备：护目镜、防护手套、安全鞋 前提条件： 现场无火源； 根据以下说明清洁过滤器： 1. 关闭管路过滤器前的球阀； 2. 在过滤器下设置一个收集容器，收集过滤器内残留液体，及时处理； 3. 使用扳手开启过滤器，同时移动滤网； 4. 用水或压缩气体清洗滤网，并重新安装； 5. 再次紧闭过滤器，确保无渗漏。 ;更换部件 根据以下说明更换部件： 1．关闭系统，确保不被重启（悬挂警示牌）； 2．确保工作区域没有火源； 3．系统内压力设备减压； 4．在取消连接/移除部件时，谨慎收集未排放液体； 5．更换部件前，请仔细阅读相关手册； 6． 根据部件供应商提供的说明更换部件； 7． 重新装配后，确保安装所有部件并固定好； 8． 立即妥善处理未排放液体； 9． 重启后确保无渗漏； 10．妥善处理被替换部件。 ;*;故障;消除渗