塑模设计原理---基础篇(完善中)1.pptVIP

塑胶模具设计原理;。 ;第一章：模具设计程序;二.设计依据 客户提供的产品的图面和样品是我们设计的主要依据，作为设计人员必须对样品 和图面进行仔细的消化和分析，在设计模具之前，要检查一下几点： 1.尺寸精度和相关尺寸的正确性。 2.脱模斜度是否合理。 3.产品肉厚是否均匀。 4.塑胶的种类和特性及缩水率。 5.表面要求和颜色。 6.塑胶制品成型后是否有后处理。 7.制品的批量。 8.注塑机的规格。 9.其他要求。 以上，作为模具设计人员必须认真的对待，和仔细检查，以便设计出满足客户需的模具。 三.设计程序 设计人员必须对以上要求认真的进行模具的设计，一定要注意一些细节问题。 细节往往决定成败。设计时，一般按一下程序进行。 1.对产品图和样板进行分析和消化.主要包括以下几个方面： 1）.制品的几何形状，如：是否有到沟。是否要侧向分型机构，是深腔盒型还是圆盒形等 ; 2）.制品的尺寸，公差，和设计基准，特别是一些影响功能的重点管控的尺寸设计时一定要重点关注，重要尺寸处，如一次没有把握做准的话，模具设计时一定要留有修模的余量。 3）.制品的技术要求：如分模面的要求，胶口的要求，熔接痕的要求，变形的要求等。 4）.所用塑料的名称，牌号等。 5）.制品表面要求，是否要抛光镜面，还是咬花，还是发电花等。 2.注塑机规格的选定。 注塑机规格的确定主要根据制品的大小，和模穴数来确定，在选择注塑机的时后主 要考虑到注塑机的塑化能力，注射量，锁模力，安装模具的有效面积，顶出形式和 顶出长度等因素。如客户以提供注塑机的规格和型号，设计人员必须的其参数进行认真的对照，若满足不了要求，必须跟客户协商更换。 3.型腔数量的确定和排列 .模具型腔的数量主要依据制品额投影面积，几何形状（有无滑块，斜顶，或其他 机构等），精度，批量，和效益来确定。 型腔的数量确定以后，就要进行型腔的排列，型腔的排列要涉及到模仁模架的大小,浇注系统的设计，浇注系统的平衡，滑块的设计，斜顶的设计，冷却系统和顶出系统设计，设计时一定要仔细考虑，反复检查，的如???型面不得有尖角，不得有直插，滑块尽量用靠破不要插破，顶针和水路分布是否合理，有没有干涉等现象。所以在模具设计过程中，要进行反复的调整，力求达到完美的设计，但要注意的时，每一步的确定 尽量一次做到为，尽量不要留到后面去修改，那样的话，以后会很麻烦。; 4.分型面的确定 有些产品，客户对分型面已有规定，大多情况下，须由设计人员自己确定，模具设 时分型面的确定是很重要的，关系到整个模具设计的质量的好坏，分型面的确定主要 遵循一下一个原则; 1).不影响制品的外观，尤其是对外观有特别要求的制品，这一点就更为重要。 2).有利与保证制品的精度。 3).有利与加工,特别是型腔的加工. 4).有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计. 5).有利于制品脱模,及开模后制品留在动模的一边. 6).便于镶件的安装 5.侧向分型于抽芯机构的确定. 6.浇注系统的设计 7.排气系统的设计 8.冷却系统的设计 9.顶出系统的设计 10.模架的确定和标准件的使用 模架一般采用标准模架,只有在特殊情况下或客户要求时,才会对模架的形状尺寸和材 料作修改,表准件包括通用标准件和模具专用标准件两大类,通用标准件如螺丝等,模具专用标准件包括顶针,胶口套,导柱等.设计时,尽量选用标准件和标准模架,有利于缩短模具交期降低成本 ; 11.装配图的绘制 模架和相关内容确定以后,便可以绘制装配图了.对已经选定的浇注系统,冷却系统,顶 出系统等作进一部的修缮和整理,从而达到设计图的标准.完整的图面应注意一下几点 1).图面上要有塑胶产品的原料和缩水率. 2).如是设变图,应标明改动位置,在副栏类注明改动日期和内容. 12.绘制零件图 在绘制零件图时,必须随时检查模仁的尺寸,公差,脱模斜度相协调,设计基准是否与零件的设计基准相同,同时还要考虑模仁在加工时的工艺性和使用时的强度等问题.图面的标注,线性,图层要符合公司的标准. 13.设计图面的校对: 图面设计好以后,必须对图面进行认真的校对,这一点很重要,防止不合理的模具设计 和图面流到加工现场,校对时,要着重以下几个方面: 1).根据模架和模仁的大小,检查AB板的强度是否足够. 2).检查公模的顶柱是否足够. 3).检查尺寸的标注的精度,公差,大小是否合适,有无漏标多标. 4).检查模具的水路.顶针,模仁固定螺丝分布是否合理,有无干涉. 检查是要按模具的几大系统一个一个的排查,把错误尽量的找出,以免流到后面造成更 大的损失.; 14.图面的会签和修改 图纸设计完成以后,如客户要求,必须交客户认可,只有客户