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球磨机安装使用说明书 目 录：? 1.磨机的用途 2.磨机的技术参数 3.磨机的工作原理及结构 4.磨机的安装 5.磨机的试车与验收 6.磨机的操作 7.磨机的维修及润滑 8.起重装置 ?1. 机器用途  HYPERLINK /_showproduct.asp?id=129 \t _blank 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 HYPERLINK /_showproduct.asp?id=129 \t _blank 球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 2. 机器的技术参数见表 ???????????????????????? 型号及规格 ?筒子转速(r/min) 装球量 (T) 给料粒度(mm) 出料粒度(mm)产量(T/h)电机功率(kw) 重量（T）Φ900×1800381.5≤200.075-0.890.65-218.53.6Φ900×3000382.7≤200.075-0.891.1-3.5224.5Φ1200×2400323.8≤250.075-0.61.5-4.84511.5Φ1200×4500327≤250.074-0.41.6-5.85513.8Φ1500×3000278≤250.074-0.42-59017Φ1500×45002714≤250.074-0.43-611021Φ1500×57002715≤250.074-0.43.5-813224.7Φ1830×30002411≤250.074-0.44-1018028Φ1830×64002423≤250.074-0.46.5-1521034Φ1830×70002425≤250.074-0.47.5-1724536Φ2200×55002130≤250.074-0.410-2237048.5Φ2200×65002131≤250.074-0.414-2638052.8Φ2200×75002133≤250.074-0.416-2938056Φ2400×700020.439.5≤250.074-0.420-3247568 3. 磨机的工作原理及结构 3.1 工作原理 磨机由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿??减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质 — 钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度, 呈抛落状态落下，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。 3.2 磨机的主要结构特点 磨机主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机。 磨机的结构见图一。 3.2.1传动装置 主电动机为磨机专用的大功率异步电动机。传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承,周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮,从而使转动平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。 3.2.2主轴承部 主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°“摇杆”型结构。轴瓦采用铅基或锡基巴氏合金，其下埋设蛇形冷却管，给入冷却水，以便降低轴瓦温度。轴承具有静压结构，采用高低压稀油站润滑。在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起，并与主电机联锁浮起30秒后开机，减少起动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑。主轴承与外界的密封采用了全封闭活塞环式，并借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封，以避免灰尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦；主轴承还增加了台阶和回油孔，防止润滑油的外溢和泻漏，被称为“三重密封”。 轴承内部装有铂热测温电阻,且与主电机联锁，停机温度可自行设定，或根据现场情况调整。 3.2.3筒体部 筒体内壁衬有2~6mm的丁基橡胶板，防止浆液对筒体的腐蚀，其上装有橡胶衬板和橡胶提升条,既防止衬板腐蚀，又降低噪声。和进出料端盖的联接采用外接法兰联结。筒体上开有外盖式磨门，以便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨介质等。 3.2.4进出料部 磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板,其断面形状是按磨损情况设计的。进料采用了结构简单、阻力