金属切削第二章.ppt

第二章 刀具材料;第一节 概述;3.较高的耐热性和传热性 ; 注意： （1）上述几项性能之间可能相互矛盾（如硬度高的刀具材料，其强度和韧性较低）。 （2）没有一种刀具材料能具备所有性能的最佳指标，而是各有所长。 （3）所以在选择刀具材料时应合理选用。 ;二、刀具材料类型;表2-1 各种刀具材料的物理力学性能 ;（续） ;（续） ;三、刀体材料;第二节 高速钢;?可反复打锻 在加热状态下（900℃～1100℃）能反复锻打制成所需的毛坯； ?自然冷却淬硬 高速钢是世界各国制造复杂、精密和成形刀具的基本材料，是应用最广泛的刀具材料之一。 ;（续） ;一、普通高速钢 特点：工艺性能好，具有较高的硬度、强度、耐磨性和韧性。可用于制造各种刃形复杂的刀具。切削普通钢料时的切削速度通常不高于40m/min～60m/min。 （1）钨系高速钢。这类高速钢的典型牌号为W18Cr4V（简称W18），含C量为0.7%～0.8%，含W18%，Cr4%、V1%。此类高速钢综合性能较好，可制造各种复杂刃型刀具。 ;（2）钨钼系高速钢。以Mo代替部分W发展起来的一种高速钢，典型牌号是W6Mo5 Cr4V2（简称M2）。 与W18Cr4V相比，优点是碳化物含量相应减少，而且颗粒细小分布均匀，因此抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具（如滚刀、插刀）；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适于轧制或扭制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略低于W18Cr4V。;;二、高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加C、V、Co、Al等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。这类高速钢刀具的耐用度为普通高速钢的1.5～3倍。 应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。 （1）钴高速钢（W2Mo9Cr4VCo8，简称M42）。是一种含Co超硬高速钢，常温硬度达67HRC～69HRC，具有良好的综合性能。Co能提高高温硬度，相应地提高了切削速度，因V含量不高，可磨性良好。;（2）铝高速钢（W6Mo5Cr4V2Al，简称501） 铝高速钢是我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加铝、碳的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧性不降低。 ;三、粉末冶??高速钢 粉末冶金高速钢：是将熔炼的高速钢液用高压惰性气体雾化成细小粉末，将粉末在高温高压下制成刀坯，或压制成钢坯然后经轧制(或锻造)成材的一种刀具材料。 特点：与熔炼高速钢相比，由于碳化物细小，分布均匀，热处理变形小，因此粉末冶金高速钢耐磨性好和可磨削性均得到显著改善。 应用：适于制造切削难加工材料的刀具，特别适于制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。 ;四、涂层刀具;（3）具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。 （4）涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。;涂层刀具有四种： 涂层高速钢刀具、涂层硬质合金刀具、涂层陶瓷刀片和涂层立方氮化硼刀片。 以前两种涂层刀具使用最多。 在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度（可提高10%以上），可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。;涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积（PVD）法和化学气相沉积（CVD） 法。 PVD沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5μm； CVD沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10μm，并且设备简单，涂层均匀。 因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采用PVD法。;涂层;涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。 单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以，硬质涂层材料已由只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。; 新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。 目前，又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，全面提高了刀具的性能。;第三节 硬质合金;硬质合金的发展很快，现在己成为主要的刀具材料之一。目前车削刀具大都采用硬质合 金，其他切削刀具采用硬质合金也