LNG气化站自控仪表电力系统.docVIP

LNG气化站自控仪表电力系统 (一)自控仪表系统功能需求分析： 1.1 LNG气化站自控仪表系统包括：LNG卸车、储存、储存增压、气化加热、BOG处理、安全泄放、漏压计量、加臭等工艺。 1.2 LNG自控仪表系统功能需求。a自控仪表系统工艺操作控制模式要求。自动运行(系统启动、系统正常运行、系统正常停车、系统紧急停车)；手动运行(正常手动、故障手动、检修手动)。 1.3 LNG系统正常启动模式：正常启动模式分空温系统正常启动模式和水浴系统正常启动模式。 1.4 空温系统正常启动步骤如下：LNG贮罐出液阀门开启(气动控制阎)；气化器进、出口阀门开启(气动控制阔)；气化器迸液阎门开启(手动．缓慢开启)；BOG气相总阀开启(手动，夏季开空温)。 1.5 水浴系统正常启动步骤如下：LNG贮罐出液阀门开启(气动控制阀)；水浴气化器热水循环系统开启；气化器进口阀门开启(气动控制阀)；气化器出口阀门开启(手动)；气化器进液阀门开启(手动，缓慢开启)；BOG气相总阀开启(手动，冬季开水浴)。 1.6 LNG系统正常运行模式：气化站设两组空温气化系统，每组空温气化系统由两台空温式气化器组成，一般供气丁况时两组空温气化器定期互相切换使用，用气高峰时两组空温同时开启。考虑到气化站冬季运行，气化站同时没阿组水浴气化系统，单组水浴气化系统的气化能力可满足一般供气T况的要求，供气高峰时可将两组水浴气他系统同时开启。当两组水浴气化系统的气化能力未能达到100％时，可通过水浴气化器热水回水管路温度调节阀调节气化器供水水量实现。 1.7 LNG系统正常停车模式：LNG贮罐出液阀门关闭(气动控制阀)；气化器进液阀门关闭(气动控制蒯)；待气化器进出水温度相等后，切断其进出水阀门(手动)，关闭热水循环系统(仅冬季气化站运行时)。 1.8 LNG系统紧急停车模式：重大事故情况下，控制系统需迅速作出反应，系统紧急停车，关闭LNG贮罐出液阀门(气动控制阀)；自控仪表系统可实现的过程控制模式要求。 1.9 贮罐升压调节闽的控制：贮罐增压器升压调节阎的挎制调节由Dcs编程自动控制，贮罐气相压力低于设定值时，升压控制阀自动开启，增压器对贮罐进行增压，当贮罐气相压力等于设定值???，气动升压控制阀开度自动关小．将贮罐气相压力控制在lE常值范周内。 1.10 空温气化器切换：夏季使用空温气化器时，控制系统对空温气化器出口温度进行远程及时采集和监测。一般供气工况时，两组空温气化器一开一备，当一组空温气化器出口气化温度低于一10℃时，开启另一组空温气化器气动控制阀，再切断当前运行空温气化器气动控制阀。 1.11 水浴气化器气相出几温度控制：气化站冬季调峰主要采用水浴气化器，控制系统对水浴气化器出口温度进行采集和监测．通过水浴气化器出口温度判断水浴气化器的运行工况。当水浴式气化器100％负荷运行时，气化器循环热水管路调节阀100％争开，气相出口温度在0℃～10℃之间，当气化器以零负荷运行时，气化器严重。等电位联结使电气设备外壳与楼板墙壁电位相等，可以极大地避免电击的伤害，其原理类似于站在高压线上的小鸟，因身体部位问没有电位差而不会被电击。 1.12 接地故障保护：若相线发生完全接地短路，PE线上会产生故障电压。在等电位联结后，与PE线联结的设备外壳及周围环境的电位都处于这个故障电压，因而不会产生电位差引起的电击危险。等电位联结这一电气安全措施并不需复杂价昂的电气设备，它所耗用的不过是一些导线，不象埋在地下的人工接地极易因受土壤腐蚀而失效(实际上在实施等电位联结的同时也实现了接地，因它所联结的水管和基础钢筋等本身已起到低电阻、长寿命的接地作用)，它在保证电气安全上的作用远胜于过去习惯采用的专门打入地下的人工接地。所以在具体施工中施工人员应对此安全措施有足够的重视，以消除安全隐患。循环热水管路调节阀保持10％开度，当气化器负荷在O％～100％之间运行时，调节阀可根据气相出口温度，通过对水量的调节，从而保证气相出口温度在0℃～10℃之间。BOC热器切换：BOG加热器分空温加热和水浴加热两种，一般工况使BOG加热工艺采用空温加热工艺，但当冬季气温较低，空温加热器气相出口温度低于一10℃时，控制室发出声光报警，提示此时需切换至水浴加热器，再由现场手动切换至水浴加热器。各气动控制阎均设阀位开关，在控制室显示阀的启闭状态．状态转换时进行声光报警。 自控仪表系统设计： 2.1是采用通用型计算机及网络，成熟的软件产品和设备。这样配置的系统性能价格比最高，投运和收益最快，维护和扩展最方便。采用模块化结构，基本结构可以从小规模，扩展到最大允许配置，同时允许工程分期分批建设，允许用户根据工艺的改变而进行系统控制方案的改变。采用分布式的系统结构将任务分布到各节点上，使风险分散，保证了系统的高可