华能营口电厂600MW超超临界机组设计特点的论文.docVIP

　　华能营口电厂600MW超超临界机组设计特点的论文 摘要：华能营口电厂2x600mcr工况 vpa(a) 25.0 25.0 25.0 25.0 再热蒸汽压力 mpa(a) 4.30 4.33 4.54 4.12 主蒸汽温度 ℃ 600 600 600 600 再热蒸汽温度 ℃ 600 600 600 600 主蒸汽流量 t/h 1709.232 1709.232 1795.000 1622.487 再热蒸汽流量 t/h 1389.123 1398.132 1464.445 1330.774 高压缸排汽压力 mpa(a) 4.78 4.81 5.04 4.58 低压缸排汽压力 kpa(a) 11.8 4.9 4.9 4.9 低压缸排汽流量 t/h 970.433 972.811 1012.721 932.235 补给水率 % 3 0 0 0 3.2机组的形式 华能营口电厂二期工程的2x600mpa，汽轮机入口为25mpa。 3.3机组的特点 汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。高中压汽轮机采用合缸结构，汽轮机低压缸采用48英寸末级叶片，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。机组采用超超临界蒸汽参数（25mpa、600℃／600℃），因此具有较高的经济性，设计工况下机组热耗率为7428kj/kpa/600℃/600℃ 24.5mpa/566℃/566℃ 汽机热耗(kj/k a335 p92、astm a335 p122和e911等三种。对于主蒸汽和再热热段蒸汽管道，从高温热强度、焊接方面及抗氧化性等方面的综合比较，a335 p92做为主蒸汽和再热热段管道的材料比p122和e911有更大的优势。由于当时a335 p92材料没有纳入任何材料标准（只列入asme code case），通过研讨，其许用应力值是根据2005年eccc(欧洲蠕变学会)的评估值而选取的，610℃时的许用应力为66.6mpa。2007年，p92材料被纳入欧洲标准：din en 10216-2，材料牌号为：x10crvvmovnb9-2，610℃时的许用应力为66.6mpa。 4.2再热冷段管道材料 对于再热冷段蒸汽管道，虽然超超临界主蒸汽压力提高，但受到低压缸排汽湿度的限制，高压缸的排汽压力变化不大，因此，其正常工作最高排汽温度也不会超过400°c。但营口二期工程的主机有特殊要求，其高压缸排放温度可有短暂的450°c，最高允许使用温度为427°c的a672b70cl32电熔焊接钢管已不能使用，所以选择能耐更高温度的a691cr1-1/4cl22电熔焊接钢管。 4.3高压给水管道材料 对于高压给水管道，由于受到烟气露点的限制，空气预热器出口的排烟温度很难做到低于120°c，因此尽管超超临界机组的蒸汽参数提高得较多，但给水温度仍维持在300°c左右，而目前建设的超超临界机组给水管道压力只是略高于600monb5-6-4无缝钢管来说，仍然适用，不涉及新材料的应用。 4.4四大管道材料及规格 四大管道的材料和规格 名称 管道规格 管道材质 1 主蒸汽支管 id292x71 a335p92 2 主蒸汽总管 id406x98 a335p92 3 再热热段总管 id883x41 a335p92 4 再热热段支管 id626x29 a335p92 5 再热冷段总管 od1016x31.75 a691gr2 1/4cl22 1/4cl22 6 再热冷段支管 od711x22.23 a691gr2 1/4cl22 7 旁路阀前母管 id197x49 a335p92 8 旁路阀前支管 od152x38 a335p92 9 旁路阀后管道 od630x8 q235-a od630x8 a691gr21/4cl22 1/4cl22l22 1/411/1/1/4crcl22 10 汽泵支管 od355.6x40 15nicumonb5-6-4（onb5-6-4（onb5-6-4（cr，旁路阀采用电动。减温水来自凝结水系统。 一级大旁路系统降低了电厂设备的初投资，比二级旁路系统减少了占地面积，简化了控制连锁程序，降低了运行维护费用。 给水系统设计特点 6.1 给水系统 给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%b-mcr容量的汽动给水泵，一台电动定速给水泵作为启动及紧急停机（主机凝汽器破坏真空）锅炉补水用泵。锅炉最小直流负荷为25%bmcr，为满足锅炉启动要求，电动定速给水泵的容量为25%bmcr。每台汽动给水泵有一台定速电动机拖动的前置泵。汽动给水泵与前置泵不考虑交叉运行。电动给水泵前置泵与主泵用同一电机拖动。 给水系统中三台高压加热器采用大旁路系统，旁路管道由3号高加入口前三通阀接出，在1号高加出