MRP與库存管理.pptVIP

第八章 库存管理与订货技术;MRP的概念;MRP主要解决物料的相关需求的一系列问题。相关需求（即与其他需求相关联）主要包括：纵向需求，如上一级需求项目派生出下一级需求项目，及横向需求，如随同产品发货的附件等。 ;1、上世纪70年代初 MRP系统** 2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力； 2、上世纪70年代中期 闭环MRP系统** 3、上世纪80年代初 MRP Ⅱ系统** 生产制造资源计划系统(Manufacturing Resource Planning )，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式; MRP系统（库存管理系统）; MRP系统（库存管理系统）; MRP系统作用;闭环MRP系统;20世纪70年代人们在此基础上，一方面把生产能力作业计划，车间作业计划和采购作业计划纳入MRP中，同时在计划执行过程中，加入来自车间，供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的平衡调整，从而围绕着物料需求计划，使生产的全过程形成一个统一的闭环系统，这就是闭环式MRP。;闭环MRP系统（能力调整）;编制主生产计划需要被评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。 CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP, Rough-cut Capacity Planning）和能力需求计划（CRP，Capability requirement planning ）。 粗能力计划（RCCP）是对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌，主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力进行运算。; 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 ;CRP则是依据MRP的输出为输入，并结合生产制造信息，对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。 CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力及相符合信息。 CRP保证了人力与设备的最佳利用和资源的有效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。;MRPⅡ系统;MRPⅡ系统（企业整体效益）;MRP系统; MRP系统的目标; MRP系统的输入; 主生产计划; 计划制定过程;物料清单BOM;Q产品的零件结构层次图;低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。 ;作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次低（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。; Q产品的零件结构层次图;Q产品的加工时间结构图;库存信息;MRP的输出;MRP的特点;MRP计算;MRP计算举例;MRP系统基本运算的框图;举例;计算过程;;课堂练习;1．产品结构图：; A生产计划为;课后作业;A为主生产计划为 A：现有库存量为50，无预计到货量，订货批量不少于60 B：现有库存量225，第1周预计到货量30，订货批量不少于100 D：现有库存量120 ，第2周、第4周预计到货量分别为80、120，订货批量不少于200 要求：通过MRP系统计算表计算得出各时段A、B、D的计划发出订货量