制冷與低温技术原理—第6章热交换过程与制冷设备.pptVIP

现代制冷技术;第六章 制冷设备;6.1 制冷装置的换热设备;6.1.1 冷凝器; ;氨卧式壳管式冷凝器示意图;立式壳管式冷凝器示意图;壳体装有放油阀，放空阀，安全阀接管，顶端配有配水箱； 换热管采用直径较小的无缝钢管，如： Ф38×3mm和 Ф51×3.5mm，换热管高度约4-5m，冷却水温升2-4℃； 传热系数约为698-814 W/(m2.K)； 优点：可以露天安装，节省机房面积，可以安装在冷却水 塔的下面，简化冷却水系统，清洗水垢较方便， 可以使用水质较差的冷却水； 缺点：冷却水用量大，设备体积大，比较笨重， 金属耗量大，搬运安装不方便， 制冷剂泄露不易被发现。; 由不同直径的管子套在一起，并弯制成蛇形或螺旋形； 制冷剂蒸汽在套管间冷凝，冷凝液从下部引出， 冷却水在直径较小的管道内自下而上流动， 与制冷剂形成逆流式。 换热效果较好。当水速为1-2m/s时，传热系数在900 – 1300W/(m2.K) ； 优点：结构简单，制作方便，传热效果好； 缺点：冷却水和制冷剂两侧的流动阻力较大， 金属消耗量大，对水垢清洗不方便； 一般用在小型氟利昂制冷装置中。;套管式冷凝器;6.1.1 冷凝器;（1）自然对流空气冷却式冷凝器;自然对流空气冷却式冷凝器;（2）强制对流空气冷却式冷凝器;6.1.1 冷凝器;3. 蒸发式冷凝器;6.1.2 蒸发器;1. 满液式蒸发器;（1）壳管式满液式蒸发器;制冷剂在壳内管外蒸发，载冷剂在管内流动。 一般为多程式。 载冷剂的进出口设在端盖上，取下进上出走向，制冷剂 液体从壳底部或侧面进入壳内，蒸汽由上部引出。壳内 制冷剂液体始终保持约为壳径70%-80%的静液面高度。 安装排气阀，放水阀，集污包，压力表，安全阀，均压阀； 氨壳管式蒸发器采用无缝钢管， 氟利昂壳管式蒸发器采用铜管，管外加肋片。 载冷剂流速为1.0-1.5m/s，传热系数可达450-520W/(m2.K)， 单位面积换热量2300-2600W/m2。;2. 干式蒸发器;（1）冷却液体介质的干式蒸发器;（2）冷却空气的干式蒸发器;自然对流式冷却空气的蒸发器（排管）;强制对流式冷却空气的蒸发器;3. 循环式蒸发器 制冷剂在管内反复循环吸热蒸发直至完全 汽化。多用于大型液泵供液和重力供液冷库 系统或低温环境实验装置。;;对数平均温差;6.2 制冷装置的节流机构;6.2 制冷装置的节流机构;热力膨胀阀;内平衡式热力膨胀阀 由阀体、推杆、阀座、阀针、弹簧、调节杆、 感温包、联接管、感应膜片等部件组成;内平衡式热力膨胀阀 ;毛细管;6.3 制冷压缩机; 完整的蒸汽压缩式制冷系统中，除压缩机、冷凝器、 膨胀阀和蒸发器四个主件外，为了保证系统正常、经 济和安全的运行，还需设置一定数量的其它辅助设备。 按照它们的作用，基本上可以分为两大类： (1)维持制冷循环正常工作的设备： 如:两级压缩的中间冷却器等； (2)改善运行指标及运行条件的设备： 如：油分离器、集油器、氨液分离器、 空气分离器以及各种贮液桶(或器)等。 在制冷系统中还配有用以调节、控制与保证安全运行所 需的器件、仪表和连接管道的附件等。;1风扇 2翅片式换热器 3套管式换热器 4水泵 5膨胀阀 6视镜 7干燥过滤器 8贮液罐 9气液分离器 10压缩机 11四通换向阀 12,13,14,15单向阀 16低压接口 17高压接口;水冷式小型氟利昂冷库制冷系统流程图;小型冷库 ;;1. 氨用中间冷却器;2. 氟用中间冷却器;6.4.2 分离与贮存设备;6.4.2 分离与贮存设备;高压储液器 a）氨贮液器 b）氟利昂贮液器 1－压力表阀 2－出液管 3－安全阀 4－放空气管 5－放油管接头 6－平衡管 7－进液管;1－加压管 2－平衡管 3－压力表 4－安全阀 5－出液管 6－进液管 7－放油管 ;6.4.3 油分离器;过滤式或填料式油分离器;6.4.3 油分离器; 干燥器、过滤器和干燥过滤器 1．干燥器 2．过滤器 3．干燥过滤器 常用的有过滤器和干燥过滤器两种 ;6.4.5 空气分离器 ;6.4.5 空气分离器 ;四套管式空气分离器 ;立式空气分离器 ;6.4.6 集油器（放油器）;6.4.7 紧急泄氨器