三现五原则_品保部.pptVIP

三现五原则对策法;三现 ;何谓三现五原则 ;1.解析对策不能无科学数据根据 2.解析对策不能以偏盖全 3.解析对策不能增加不必要的成本 4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异 5.变化点应分析明确 6.解析对策应回馈标准 7.解析对策应再现确认 8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状） 9.解析对策应检讨制程面、流出面 10.解析对策应五层分析内容连贯?;疑问点：常发生的直觉判断 1.焊接强度不足→对策：焊道加长2mm，正确吗? 2.模温不足变形→对策：模温提高10℃，没问题吗? 思考：加长2mm、提高10℃如何得到的? 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据 分析方法： 1.科学的根据=实验数据 2.有实验的数据才能决定新的标准 3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是最好的条件作业。;疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗? 思考： 1. 1、2个数据不能代表全部的不良。 2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。 3.不能彻底解决问题，不良会重发。 分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。 1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。 2.掌握过程能力：计算CP和CPK值 ，评价过程能力;疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说明： 1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。 2.解析对策成本面结果有三种： a.成本增加：需有增加的合理理由 b.成本不变动： c.成本下降：理想状态 3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。;疑问： 1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的问题吗？ 说明： 1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。 2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。 3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、厂异…)经常发生。 4.依图面设计制作有保障。 ;疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化点在那里？ 思考：不良隐藏于变化点中。 分析方法：从4M1D寻找真因 人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。 机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。 材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良等。 方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？ 设计【Design】：是否设计变更 ;疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什么？ 思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。 * 必须让作业者明白怎样才能作出良品。;疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗? 思 考：科学的实验是最好的证明→再现试验。 分析方法：正向再现与反向再现。 1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。 2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。 若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解析出的不良原因必定有偏差。;疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？ 说明： 1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。 2.选择性事实：三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，而未三现，可能仅知道部份事实。 3.有三现，才能相信自己，说服别人。 ;疑问点： 1.为何会流出?为何会制造出?为何设备检不出? 2.流出面的解析对策经常被疏忽。 思考：顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生，仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。 分析方法： 1.制造面：分析4M的变化点→真因对策。 2.流出面： a.分析制造中的流程→作业环境、作业检验工程标准； b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、防呆装置。 ;意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多。 实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉 1.五层分析是三现五原则原因解析的浓缩重点内容。 2.五层分析是同说故事一样，故事必须连贵。 3.五层分析是三现五原则单中心思想及布局。 ;要因←→对策案例练习 ;6.要因：涂装后的成品受落尘污染 对策：将成品以防尘套保护 7.要因：锁付的螺丝易松动 对策：螺丝追加LOCKTIT