小化肥生產原理及过程1.pptVIP

小合成氨厂生产原理及过程;小合成氨厂生产的基本条件和技术 ;; 由于我国的有着丰富的煤资源，而各地小合成氨厂根据当地的资源情况，分别采用不同的原料路线，目前小合成氨厂多采用无烟块煤以及本地无烟粉煤制造的型煤，来作为合成氨原料气制造的原料。;2.气体的净化;⑴.酸性气体的脱除;⑵.少量杂质的脱除;3.氨的合成;造气工段工艺原理及过程简介;2.工艺流程简图; 以煤为原料的小合成氨厂通常采用固定床间歇法制造半水煤气。固体块状燃料的气化过程，一般是在逆流式煤气发生炉中完成的。根据固体燃料气化过程中化学反应原理，主要是碳与氧的反应和碳与蒸汽的反应，前者为放热反应，后者为吸热反应。因而，在燃烧过程中燃料气化层温度将随着空气的加入而升高，随着水蒸气的加入而降低，呈周期性变化。将这种有一定规律变化的一个全过程称为“一个工作循环”。通常一个工作循环由五个阶段组成。 ; 一个工作循环由五个阶段分别如下： ⑴.吹风阶段 吹入空气，提高燃料层温度。 ⑵.一次上吹制气阶段 自上而下送入水蒸气进行气化反 应，燃料层底部温度下降，上部温度升高。 ⑶.下吹制气阶段 水蒸气自上而下进行气化反应，使燃料层温度趋于均衡。 ⑷.二次上吹制气阶段 将炉底及管道中残余煤气排净，为吹入空气作准备。 ⑸.空气吹净阶段 此部分吹风气予以回收，配制合格的半水煤气。 一般而言，循环时间短，炉温波动小，气体质量和产量较稳定。但是时间过短，会引起阀门频繁切换，易造成阀门损坏。小合成氨厂块煤气化根据煤质情况一般一个工作循环控制在2～2.5分钟。一个工作循环中的各阶段时间分配也随燃料的性质和工艺操作来制定。而煤气炉的制气过程控制是由微机控制系统来集中控制的。 ;脱硫工段工艺原理及过程简介;⑴.毒害催化剂，使催化剂中毒、失活。 合成氨生产中常用的变换反应催化剂以及氨合成反应催化剂的活性组分都能与硫化氢反应生成金属硫化物，从而使催化剂的活性下降、强度降低、严重地影响催化剂的使用寿命。 ⑵腐蚀设备 含有硫化氢的气体在有水分存在的条件下，硫化氢溶于水生成硫氢酸，能与金属设备、管道生成相应的硫化物而造成腐蚀。其腐蚀程度随气体中硫化氢的含量增高而加剧。;⑶.污染溶液 在脱除CO2的过程中，硫化氢被溶液吸收同时在再生过程中生成单质硫，在系统内积蓄，沉积在换热器中影响设备的换热效果；沉积在塔器内件中，影响塔器的吸收效率。因此严重的影响正常操作，使生成负荷下降。 ⑷.污染环境 硫化氢是剧毒物质，人体吸收微量的硫化氢即发生头痛晕眩等症状，吸入过多可致猝死。放空气或设备、管道泄漏出来的气体中硫化氢均沉积在地面，对环境造成不同程度的污染。根据国家工业卫生标准，大气中硫化氢的含量不允许超过10㎎/m3。;2.半水煤气脱硫的工艺原理 ;其工艺过程原理： 吸收反应： NaHS＋NaCO3＋(x－1)S＝Na2Sx＋NaHCO3 RSH＋Na2CO3＝RSNa＋NaHCO3 COS＋2NaOH＝NaCO2S＋H2O CS2＋2NaOH＝2NaCOS2＋H2O 再生反应： 2NaHS＋O2＝2S↓＋2NaOH H2O＋Na2SX＋1/2O2＝SX＋2NaOH 2RSNa＋1/2O2＋H2O＝RSSR＋2NaOH NaCO2S＋1/2O2＝NaCO3＋S↓ 2NaCOS3＋O2＝NaCO3＋S↓;3.工艺流程简图;4.工艺过程;变换工段工艺原理及过程简介;循 环 热 水; 循 环 热 水;3.工艺过程（以中串低变换工艺流程）;氢氮气压输机工艺过程简介; 2.工艺流程简图（以尿素生产厂H型压输机为例） ;3.工艺过程 ; 脱除变换气中的二氧化碳后，原料气返回压输工段，经五级进气缓冲器进入压输机五级气缸，出五级气缸的气体经过五级冷却器、油水分离器，冷却及分离油水后，进入压输机六级气缸压输，气体经过五级冷却器、油水分离器，冷却及除去油水后，以13.5Mpa压力常温状态进入精炼系统，除去气体中少量的CO和CO2。 精炼气返回氢氮气压输机，经压输机七级油水后，压力升至25.0 MPa～31.4Mpa，温度为～130℃进入七级冷却器、油水分离器，冷却和除去油水后，气体送至合成工段。;脱碳工段工艺原理及过程简介; 现在小合成氨厂普遍采用的碳酸丙烯酯法就是一种物理吸收法，其原理就是利用CO2能够溶解在碳酸丙烯酯溶液中的特性，以及在不同工况下的溶解度变化，来进行对CO2的