制造中心编程举例1.pptVIP

数控加工编程举例;四、车削加工程序编制（回转体表面和端面）;3、加工中心加工工艺;x-y数控拖板;（1）加工中心自动换刀装置;（2）刀库形式;（3）换刀过程;1、主轴箱回参考点，主轴准停。 2、机械手抓刀 （主轴上和刀库上） 3、取刀： 活塞杆推动机械手下行。 4、交换刀具位置： 机械手回转180°。 5、装刀： 活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。;;1、主轴箱回参考点，主轴准停。 2、机械手抓刀 （主轴上和刀库上） 3、取刀： 活塞杆推动机械手下行。 4、交换刀具位置： 机械手回转180°。 5、装刀： 活塞杆上行，将更换后的刀具装入主轴和刀库。;;刀库移动-主轴升降式换刀过程;4）加工中心的工艺准备;5）工艺方案确定原则;6、采用大流量的冷却方式 。 在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。 卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。 立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加工零件，适合工件装夹次数较少的零件。 ;6）加工中心编程;（1）编程要点;1）、换刀动作前必须使主轴准停（用M19指令）。 2）、换刀点的位置应根据所用机床的要求安排，有的机床要 求必须将换刀位置安排在参考点处或至少应让Z轴方向返回参考点。（使用G28 ） 3）、换刀完毕后，可使用G29指令返回到下一道工序的加工起始位置。 4）、换刀完毕后，安排重新启动主轴的指令。 5）、为了节省自动换刀时间，可考虑将选刀动作与机床加工动作在时间上重合起来。 ;4、常用指令举例; 1）预置工件坐标系;Y轴偏置量;;2）参考点控制指令（G28、 G29）; 参考点控制指令（ G28 、G29）;举例; 3)选刀指令：Txx;选刀编程举例;O0018 G92 X0 Z0; G90 G00 X40.0 Z5.0 M03 ; T0101;（外圆车刀） G71 U1 R2 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 ; N100 G00 X18.0 Z5.0 ; G01 X18.0 Z-15.0 F30 ; X22.0 Z-25.0 ; X22.0 Z-31.0 ; G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ; G01 X32.0 Z-40.0 ; N200 G01 X36.0 Z-50.0 ; G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M00 ; ;4)自动换刀指令Ｍ06;5)、子程序调用;使用子程序需要注意的??点;自动换刀程序实例;G92 X0 Y0 Z100.0 G90 G00 G43 Z20.0 H01 S300 M03 G00 X60.0 Y15.0 G01 Z15.0 F100 X-60.0 Y-15.0 X60.0 T02 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 G28 X0 Y0 M06 G29 X60.0 Y25.0 Z100.0 S200 M03 ;G00 G43 Z-12.0 H02 G01 G42 X36.0 D02 F80 X-36.0 T03 Y-25.0 X36.0 Y30.0 G00G40Y40.0 Z0 G01Y-40.0 F80 X21.0 Y40.0 X-21.0 Y-40.0;X-36.0 Y40.0 G49 Z20.0 M19 G28 Z100.0 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29X20.0Y30.0 Z100.0 G00 G43 Z3.0 H03 S630 M03 M98 P120 L3 G00 Z20.0 X-20.0 Y30.0 Z3.0 M98 P120 L3 G49 Z20.0 M19;G28 Z100.0 T04 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G29 X0 Y24.0 Z100.0 G00 G43 Z20.0 H04 S450 M03 M98 P130 L2 G49 G28 Z0.0 T01 M19 G91 G28 X0 Y0 M06 G90 G00 X0 Y0 Z100.0 M30;加工中心编程;加工中心编程例二;加工中心编程例三