ZK4维修要点.doc

PAGE  ZK4-170型电空转辙机概要及维修要点 重要提示：整机质保期为一年，在质保期内不得随意解体。 概 述 ZK4-170型电空转辙机适用于有压缩空气源的自动化、半自动化铁路驼峰编组场，是借助于压缩空气完成快速转换道岔、锁闭道岔和表示尖轨位置的设备。 ZK4在ZK3-A型电空转辙机基础上优化结构、气路设计,用差压自保式换向阀结构代替了ZK3-A型电空转辙机滑阀中的梭阀、小锁闭阀;用带有低风压锁闭的电磁锁闭阀代替了ZK3-A型电空转辙机中的气动大锁闭阀,并同时提高了整机使用寿命和可靠性等性能。 1.电空转辙机主要技术要求 1.1电空转辙机适用的环境条件 ⑴环境温度 -40℃～+70℃（机内温度-5℃～+70℃） ⑵相对湿度 90%（+25℃） ⑶海拔高度 78.4Kpa(2500m以下) 1.2电空转辙机主要技术条件 　⑴额定负载 2450N(250Kgf) 　⑵额定风压 0.55 Mpa 　⑶工作风压 0.45 Mpa ～ 0.60 Mpa 　⑷额定电压 DC24V 　⑸工作电压 DC20V～DC28V(即设备最低端电压DC20V,最高端电压DC28V) ⑹先导电磁阀吸起电压 ≤DC16V 　⑺先导电磁阀释放电压 ≥DC1.5V ⑻先导电磁阀线圈电阻 68Ω±4Ω（在20℃下） ⑼电磁锁闭阀吸起电压 ≤DC13V 　⑽电磁锁闭阀线圈电阻 102Ω±6Ω（在20℃下） 　⑾活塞行程 170mm±2mm和200mm±2 mm 　⑿动作时间 ≤0.6s 　⒀具有保压功能:风压从0.55Mpa降至0.20Mpa的时间应不小于8分钟。 　⒁能正确表示道岔尖轨位置 ⒂使用寿命： 　 50万次（不含易损易耗件） ⒃压力开关接通风压≤0.32Mpa，断开风压≥0.250 -0.02Mpa； 2.电空转辙机的主要特点: ⑴ 用差压自保式换向阀结构作整机控制机构,消除了换向阀因漏风而误动作的隐患,提高了整机安全可靠性、简化整机结构,并具有结构新颖等特点； ⑵利用长期受电的电磁锁闭阀代替气动大锁闭阀，克服了解锁时与动作杆卡阻的缺陷； ⑶利用低压开关控制电磁锁闭阀伸出及工作风压，提高运营的可靠性； ⑷采用双锁闭结构，即：气缸的气锁闭和电磁锁闭，防止了因偶然的泄露或低风压风造成设备失控引发的故障； 5）采用了集成式气压处理元件,克服了现场所指定压力因振动而造成变化等问题。 3.电空转辙机型号及其含义 Z K 4 — L170(200） 动程 设计序号 电空式 转辙机 二、电空转辙机结构尺寸及工作原理 1.1.1电空转辙机结构 电空转辙机由换向阀、气缸、表示装置、电磁锁闭阀、附件（组合式气源处理元件 、压力开关、管路）等组成。 1.2电空转辙机工作原理 当定位电磁先导阀得电励磁，换向阀换向，气缸前腔进气，动作杆缩回，待尖轨与基本轨重新密贴后，接通定位表示电路；反之亦然。 电磁锁闭阀在压力开关控制下处于长期通电状态，当风压在使用风压时，压力开关接通电磁锁闭阀电路，锁闭杆处于缩回状态；当风压低于断开风压设定值时，压力开关切断电磁锁闭阀电路，锁闭杆伸出，锁闭活塞杆，从而锁闭道岔，保持尖轨位置。 电磁先导阀线圈与电磁锁闭阀线圈采用单独受电方式。 三、电空转辙机主要部件的功能 ZK4电空转辙机具有快速转换道岔、表示道岔位置及锁闭道岔的功能; 1.换向阀 电空转辙机换向阀是电空转辙机主要控制部件,采用了新型差压式自保换向阀，通过定、反位电磁阀的动作，使换向阀换向；动作完成后，利用换向阀阀芯变径结构产生压力差，保持换向阀阀芯的位置，确保设备不会因振动造成误换向，提高了整机动作安全可靠性。 2.气缸 气缸是双向直推式气缸，是电空转辙机主要执行部件；气缸动作杆通过密贴调整杆与道岔尖轨相连；压缩空气推动动作杆伸出、拉入，从而完成道岔转换。 3.表示装置 表示装置是反映电空转辙机的定位或反位状态的装置；表示装置中的表示杆通过连接铁与动作杆相连，并与动作杆同步动作，接通或切断表示电路，表示尖轨位置。 4.电磁锁闭阀 电磁锁闭阀是电空转辙机的辅助锁闭装置，保证在风压低于断开风压设定值时锁定动作杆，从而锁闭道岔。 5.气源处理元件 气源处理元件是对压缩空气在进入换向阀前进行净化处理，并使油雾器滴出的油形成雾状随压