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复合材料（金属基复合材料）张文兴zhangwx616@;;主要内容;一 总论;交通运输工具：独轮车与手推车;;;;;;;;;;;;;;;;;铝蜂窝板;;;;1.2 复合材料概念、分类及命名;通过类似或不同于传统工艺的方法制备出的具有特殊结构和性能的材料;;;;按增强体种类分：玻璃纤维Gf，碳化硅颗粒SiCp 按增强体形状分： 层状增强复合材料 片状增强复合材料 颗粒增强复合材料 纤维增强复合材料 按增强体引入方式分 原位复合材料（in-situ） 非原位复合材料 ;;1.2.3 复合材料的命名 强调基体 以基体材料的名称为主，如聚合物基复合材料PMC, MMC, CMC 强调增强体 以增强体材料的名称为主，如玻璃纤维增强复合材料（Gf）， Cf, Bf, 芳纶纤维，SiCf，SiCp ，SiCw 并重 具体的复合材料表示，如玻璃纤维增强环氧树脂复合材料（Gf/Epoxy，G/Ep，G-Ep），碳化硅颗粒增强铝基复合材料（ SiCp /Al）， Cf /Mg;1.3.1 聚合物基复合材料(PMC)的性能特点 优点： 1）比强度和比模量高 强度、模量/密度，见下表 2）耐疲劳性能好 金属疲劳一般是 没有明显预兆的突发性破坏， PMC破坏前有明显的预兆； 疲劳强度前者只有其抗拉强度 的20～50%，后者高达70～80% ;;3）减震性好 基体模量小易变形吸能效果好，界面具有吸震能力，总之PMC具有很高的振动阻尼。如轻合金梁9s停止振动，而同样大小的振动碳纤维复合材料梁2.5s停止。 4）过载安全性好 过载时少数纤维断裂， 载荷迅速重新分配到未破坏的纤维上，使整个构建短时间不失去承载能力。 5）具有多重功能性 电绝缘性能、耐腐蚀性、摩擦性能（摩阻和减磨）、特殊的光热磁等性能 6）加工工艺性好 PMC可手糊、模压、缠绕、注射、拉挤成型等多种方法制成各种产品形状 缺点： 耐高温、耐老化性能差，冲击性能差;1.3.2 金属基复合材料(MMC)的性能特点 优点： 1）高比强度、高比模量 尤其对CRMMC而言。 Cf：ρ=1.85g/cm3 σmax=7GPa， Gmax=900GPa 2）导热、导电性能 ;3）热膨胀系数小，尺寸稳定性高 ;4）良好的高温性能 与PMC相比，尤其是CRMMC，如Cf/Al，500℃时高温强度为600MPa，铝合金在300℃时已降低到100MPa 5）耐磨性好 6）良好的疲劳性能和断裂韧性 7）不吸潮、不老化、气密性好 在空间设备中不会分解出低分子物质污染仪器和环境 以上优点使金属基复合材料在航天、航空、电子、汽车、先进武器系统中均具有广泛的应用前景，对装备性能的提高发挥巨大作用。 ;1.3.3 陶瓷基复合材料(CMC)的性能特点 优点：强度高、硬度大、耐高温、抗氧化，高温下抗磨损性能好、耐化学腐蚀性优良，热膨胀系数和相对密度较小。如欧洲开发Cf/SiC和SiCf/SiC在1700和1200℃下保持20℃下的抗拉性能，并有较好的抗压性能和断裂延伸率。 缺点：脆性大，可加工性差，成本高（还需新型耐高温纤维） ;1.4.1 混合定则（也称混合法则，不考虑界面效应时） 一般多相材料的性能可用混合定律来预测。假设P为复合材料的性能，x1, x2…表示组成相的性能则 P = f(x1,x2,…) 用v1, v2,…表示组成相的体积分数，则有以下线性关系 P = x1v1+x2v2+…. 对复合材料而言，则可表示为 Xc = Xm vm + Xrvr 或 Xc = Xrvr + Xm（1 - vr） 式中： X：材料的性能，如σ、E、ρ、α等； 下标 c、m、r 分别代表复合材料、基体和增强体。;图 SiC/Al的热膨胀系数实测值与不同模型的比较;实例与随堂作业;使用混合定律时，复合材料满足以下条件: （1）复合材料内部是均匀的，且不存在内应力； （2）各组分材料是均质的各向同性及线弹性材料； （3）各组分之间粘结牢靠，无空隙，不产生相对滑移。 ;1.4.2 复合材料选择原则 根据工况条件，选择基体、增强体种类 工作温度：PMC，60～250℃；MMC，400～600℃； CMC，1000～1500℃，碳碳复合材料，更高