混凝土施工实例答辩.pptVIP

混凝土施工方案;一、工程概况 ; 本工程混凝土施工时主要采用汽车泵进行浇筑，局部采用翻斗车调运的方式运送混凝土。;二、劳动组织; 3.为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工：作业面传来的信息、指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，使用手机或对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。;三 、浇筑前准备; 混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，混凝土坍落度控制在160～180mm，水灰比不大于0.6，混凝土和易性良好。初凝时间控制根据浇筑部位、浇筑分层厚度、分层工程量、供应速度分别确定。; (1)浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预留孔的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。 (2)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。; （3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。 （4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。;四 、混凝土浇筑 ; （4）基础筏板采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁、板、柱节点钢筋较密部位，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板。 （5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。; （6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。; （7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。 （8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。; 2.各部位混凝土施工方法： （1）垫层混凝土施工 垫层混凝土强度等级为C15，厚度100mm.用平板式振捣器振捣密实，木抹子抹平，铁抹子二遍压光成活。 （2）基础混凝土施工 筏板基础混凝土采用赶浆法一次浇筑，混凝土浇筑完毕后，在混凝土接近初凝之前二次抹压，消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。表面用木抹子搓毛。; （3）墙体混凝土浇筑 每层结构加固墙体混凝土应采用连续浇筑、一次成型，不设置竖向施工缝。 混凝土浇筑采用混凝土汽车泵进行浇筑，采用分层浇筑，分层厚度控制在450mm左右，坍落度控制在180mm，浇筑要连续进行，间隔时间不得超过1.5h。 ; （4） 楼板混凝土浇筑 1）楼板混凝土浇筑时由一端开始施工，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）板混凝土振捣采用平板振捣器垂直浇筑方向振捣，并用大杠刮平，拉通线检查混凝土标高，楼板在初凝后终凝前用木抹子搓压不少于3遍，抹压应均匀、平整，增加混凝土密实度，能够有效的控制楼板裂缝。; 3）楼板混凝土浇筑时，必须铺设