半自动回收喷丸房设计方案.pdf

BT-LX-1050P-2 机械式半自动回收喷丸房 技 术 方 案 一、方案概述 本公司是一家集表面处理和技术研究开发、设计、制造、销售为一体的企业， 同时也是同行业较具规模实力的制造商。 1-1．设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于中小型部件喷丸处理的 自动回收丸料，封闭手工喷丸房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀 与涂装前期预处理等要求。 1-2．设备组成：本套设备主要由喷丸房、螺旋输送机构、斗式提升机、贮料斗、 压入式喷丸系统、抽尘系统、除尘系统、排放管道、手动台车、电气系统、压缩 空气系统等组成。 1-3．喷丸原理及作用： 1-3-1．喷丸工作原理：本机采用压入式喷丸，喷丸机上配有料仓，当压力容器里 的丸料用完时，只要喷枪停止，料仓里的丸料自动进入压力容器里。起动喷枪时 加料自动停止。 在工作状态时，容器里压缩空气和丸料边混合边喷射，这样使压缩空气得到 充分利用，空气的流量和丸料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和丸 料消耗少，研扫效率高。 1-3-2．喷丸处理效果： 第一、喷射到金属表面的丸料在金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧 化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。 第 1 页 共 13 页 1-4．加工方式：设置 2 支手动喷枪（其中一支为备用枪）。人工手动喷丸。喷丸加 工在封闭的喷丸房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制。（防护衣 配有防护头盔，与可更换的视窗玻璃，操作时可达安全要求） 1-5．工艺流程说明： 1-5-1. 喷丸机工作流程： 料仓加料→进入压力容器→喷枪启动工作→喷枪停止→压力容器加料→进入 下一流程。 1-6．设计依据： 1-6-1．喷丸房尺寸(内空)：10000 mm X5000 mm X5000mm (LXW XH)。 1-6-2．喷丸介质：G110 钢丸或钢砂。 1-6-3．防锈等级：Sa 2.5～3 级 (GB8923-88)。 1-6-4．电源：三相五线制—380V—50H Z。 1-7. 设计原则：根据贵方要求与喷丸处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本 着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为 重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可 靠、维护方便。并且使能源消耗最低。 1-8. 设计标准： JB／T8355—96 抛喷丸设备通用技术条件 GB150—1998 钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154 号 压力容器安全技术监察规程 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB16297－1996 大气污染物综合排放标准 GBZ 1－2002 工业企业卫生标准 第 2 页 共 13 页 GB／T5226.1－96 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB4053.1～4－83 固定式登高、平台、栏杆安全标准 GB/T-6988.1-1997 电气技术用文件的编制 1-9．生产效率：每支喷枪/小时研扫面积：10~20m2。实际加工由客户喷丸效果定。 二、系统特点： 2-1．该方案采用常规的机械方式回收，丸料输送循环系统由螺旋输送机、斗式提 升机方式，可不受丸料的粒度限制。 2-2．因金属粉尘穿透力强，本方案采用二级除尘，一级为旋风除尘，可将金属粉 尘收集 70%左右，这样可以减少滤芯除尘器的负荷，提高滤芯的使用寿命。 二级为滤芯除尘,共 32 个滤筒，因而总除尘效率可达 99.9%以上，具有占地