CASS工艺的主要原理是在序批式活性污泥法.docVIP

CASS工艺的主要原理是：在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，将反应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区(也称预反应区)，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。相应的，CASS池的主要结构组成如下： 预反应区 在反应器的前段设置预反应区，这是CASS工艺与SBR工艺的重要区别之一。在预反应区中，污水中的溶解性有机物能通过酶反应机理迅速去除。通过维持预反应区的缺氧状态，可有效防止污泥膨胀，同时通过主反应区污泥回流到预处理区，进行反硝化过程，达到生物脱氮的目的。 主反应区 完成废水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除，保障出水全面达标。 污泥回流/剩余污泥排放系统 利用回流泵完成主反应区到预反应区的污泥回流过程（回流量约20%），同时，利用阀门控制，定期完成的剩余污泥排放。 滗水装置 滗水器是CASS工艺中的关键设备，设置在CASS反应池的末端设有可升降的滗水器，以实现处理达标水的外排。 每次滗水阶段开始时，滗水器以设定的速度首先由原始位置降至水面，然后随水面缓慢下降，上清液通过滗水器排出。滗水器排水均匀，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器设计独特，可有效防止浮渣进入系统出水，充分保证了处理效果。 滗水器出水水质良好，当出现意外情况时，出水设旁路回进水池重新进行处理。 进水 滗水器 预反应区 主反应区 出水 空气 CASS结构示意图 CASS工艺每一操作循环由下列五个阶段组成： 曝气阶段 由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-－N。 沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。 闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥。 这样，通过反复循环操作完成废水的连续处理过程。 CASS技术先进实用、成熟可靠、运行效果好等优点，能满足各种严格的出水水质要求。通过上述介绍，可以看到CASS工艺具有以下特点： 对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途； 在CASS工艺中，能同时进行有机物的降解、硝化和反硝化以及生物除磷过程，在不增加投资和运行能耗的条件下，能达到深度处理的目的； 在CASS工艺中设置有生物选择区（即预反应区），能有效避免丝状性微生物的生长繁殖，防止污泥膨胀，使系统的稳定性得到进一步的提高； 工艺流程简单，投资费用低； 处理效果好，工艺稳定性高，具有很高的缓冲进水水质水量冲击的能力； 污泥产量低，为常规活性污泥法污泥产量的1/3～2/3。众所周知，微生物降解有机污染物的机理是利用水中的有机污染物作为碳源进行新陈代谢，将有机污染物降解为CO2和水等简单的无机物质，完成对水体的净化。而微生物的生长主要分为对数生长期、减速生长期和内源呼吸期。在对数生长期，微生物的生长速率很快，污泥的吸附和降解能力强，但污泥的产量高；减速生长期时，微生物的生长速率减慢，是一般生化处理系统中利用的微生物的生长阶段，其污泥的沉降性能较好，产量较低；而内源呼吸期主要发生在微生物生长需要的有机物相对匮乏的环境中，微生物生长缺乏碳源，所以只有消耗自身的碳源进行新陈代谢（因为其自身细胞主要由C、N等组成），所以会造成污泥的产量降低。CASS工艺在主反应区主要利用了其内源呼吸阶段，所以污泥的产量低，且污泥稳定。 自动化程度高，所需机械设备少，日常维护简单； 设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长；