C0201AB(原料气压缩机)检修方案综述.docVIP

PAGE  PAGE 7 CTH/QEO/JL-SC-55 原料气压缩机(03C0201A/B)检修方案 编写: 何 建 伟 审核： 审定： 批准： 2013年10月20日 一、机组简介： ? 原料气压缩机(03C0201A/B)为大川生产。机组型号MW-83/8.5-22、卧式、四列对称平衡型一级压缩、水冷却、无润滑活塞式压缩机，?排气量83m3/ min,排气压力2.2MPaG,电机转速330r/min，电机功率1800KW。 二、检修原因 例行检查 三、检修准备 1、停机、断电，卸压，停冷却水，进出口管道加插板。 2、一级活塞环、支撑环4套， 刮油环4套，填料4套。 3、704密封胶2支,金相砂布、0#砂布各10张 4、洗油5㎏,棉纸10㎏,细铁丝0.5㎏,白布2米,塑料薄膜5米,编织口袋5个。 5、检修工6人。 6、仪表、电工等配合。 四、检修内容： 检查更换压缩机活塞环、支撑环。 检查各级刮油环、填料。 检查并紧固各部连接螺栓。 五、检修程序及技术要求 （一）、检查一级活塞等 1、拆卸步骤:???? ????1.1检修人员拆卸各缸进排气阀，复核各级气缸前后余隙。 1.2拆卸各列气缸端盖，拆卸液压拉伸器时，将位伸器部件中的油压升至大于87MPa，用勾头扳手将拉伸器部件中的锁紧螺母松下，卸压后拆卸活塞杆与十字头连接锁帽，将活塞与十字头脱离后平稳吊出。注意：将活塞提出一部分后，在活塞杆螺纹处装上保护套，防止损坏填料、刮油环。 1.3从中体两侧孔处拆卸填料盒，拆卸时应先将中间填料盒整体拆下。 1.4从中体两侧孔处拆卸刮油环。 ????1.5检查活塞环、支撑环磨损状况。???? ????1.6检查气缸内壁磨损情况。?? 1.7检查连杆大头瓦螺栓紧固情况。 1.8检查并紧固各部连接螺栓。?? 1.9检查填料、刮油环磨损情况。 2、回装要求?。 压缩机回装顺序原则上与拆卸顺序相反，回装时应注意以下事项： 2.1装配时应控制各零部件的配合间隙。 2.2活塞环开口应避开气阀位置，相互间错开180。 2.3填料盒：各级填料函结构相同，由七盒组成。每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的托环及三、六瓣密封圈和弹簧组成。各填料盒、填函座和填料压盖用两个M10的螺杆联接在一起，然后再整体固定到气缸上。安装填料函时应该注意： a. 彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。 b. 将密封圈套在Φ85h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。 c. 同一密封盒内，三瓣环应装在靠近气缸一侧。 d. 填料盒上的漏气回收、冷却水等应保持通畅，接头不漏。 2.5刮油器 使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填料函和气缸中。 装拆刮油环时应注意： a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，刃口方向向曲轴端，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。 b. 刮油环在安装前必须套在Φ85±0.05圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。 c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。 d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。 2.6气阀 气阀采用不锈钢双重缓冲型网状气阀。4个气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，拆装气阀时应按其进出口方向检查阀片的灵活性、密封性。气阀压罩应受力均匀，不能压太紧。 2.7对中要求：轴向0.05mm 径向0.03mm ?3压缩机检修技术要求(见表) 主轴承径向间隙0.15~0.23mm连杆大头瓦径向间隙0.15~0.23mm连杆小头瓦径向间隙0.085~0.15mm十字头滑道径向间隙0.21~0.35mm级次Ⅰ盖侧止点间隙轴侧止点间隙 六、进度计划： 序号内 容完成时间12341234七、安全环保、职业健康注意事项 1、环境因素识别 序号作业内容环境因素备注1砂轮切割、打磨粉尘排放、噪声排放、电能消耗　2焊接作业弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗　3检修作业固废排放由供应统一回收4叉车运输固废排放、尾气排放、噪声排放　5无损检测电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗　2、危险源的辨识及预防措施 序号危险源状态控制措施 1起重吊装作业　　　钢绳断裂可能造成物体打击非常规定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业　指