十二章水工.pptVIP

第十二章 厂房布置设计 一、概述 二、所需基本资料 三、主厂房的平面设计* 四、主厂房的剖面设计* 五、厂房的立面设计 六、厂房辅助设备布置 七、厂房电气设备布置 八、厂房的通风、空调、采暖与采光 九、副厂房的布置* 十、厂区枢纽布置** 概述 1、厂房布置设计的内容 ——也称建筑设计，包括平面设计、剖面设计和立面设计三个部分，要求水工、机械、电气和建筑专业相互配合，共同工作。 2、厂房布置设计的阶段go 厂房布置设计的阶段 （1）可行性研究阶段或规划阶段 ——大体选定厂房形式、轮廓性尺寸和厂房在枢纽中的位置，不进行厂房布置设计； （2）初步设计阶段 ——提出设计方案，在水电站厂房主要机电设备已经基本确定的条件下，进行厂房布置、选定建筑材料和结构方案，分析各方案在技术上、经济上的合理性，提出概算书、厂房各层平面图、横剖面图、纵剖面图、各向立面图和说明书； go 厂房布置设计的阶段 （3）技术设计阶段 ——在初设基础上，进一步确定厂房水工、机械、电气各工作间的技术问题，并共同研究和协调； ——厂房技术设计图仍与初设图一样，但尺寸要详细，并附技术说明书； （4）施工详图阶段 ——满足施工要求，在初设、亟设基础上，综合水、机、电、建各专业成果相互核实校对，把满足厂房工程施工的具体要求反映在图纸中，做到整套图纸齐全统一； ——提交水工建筑、结构、机械、电气、建筑等全部施工图纸，编制工程说明书、结构计算书和预算书。 所需基本资料 1、地形资料 2、工程地质和水文地质资料 3、水文资料 4、气象资料 5、水能规划资料 6、主机组和机电设备资料 7、厂房的设计标准与对厂房的特殊要求 8、建筑材料供应和交通运输情况 主厂房平面设计 1、主厂房平面设计的影响因素 2、主厂房的平面尺寸 蜗壳层平面 水轮机层平面 发电机层平面 尾水管层平面 安装场层平面 影响因素 （1）下部结构 ——尾水管层 ——蜗壳层 ——水轮机层 （2）上部结构 ——发电机层 ——桥机与屋面大梁结构的跨度及其标准化 （3）主机组及其辅助机电设备的尺寸与布置 （4）主要设备的装卸、安装、检修、运行管理 （5）结构布置和立面艺术处理等 主厂房的平面尺寸 （1）布置图 （2）主厂房长度计算 L=(n-1)L0+L’+L”+ΔL （3）主厂房宽度计算 主厂房长度计算 （1）机组间距计算 （2）边机组段长度确定 （3）安装场长度确定 机组间距计算 1）蜗壳层：砼蜗壳、金属蜗壳 L1=LX++LX- + Δ1(砼厚度)+ε(伸缩沉陷缝宽) 2）水轮机层：圆筒式、块式、环梁立柱、刚架式 L2=D1+2δ1(机墩厚)+δ2(设备)+δ3(通道)+ε 3）尾水管层：集水井、排水廊道、水泵室 L3=B+δ4(外包砼厚)+δ5(外包砼厚)+ε 4）发电机层：主机、调速器、油压装置、机旁励磁屏；楼梯、吊物孔；人行道；吊车 L4=D2+2δ6(风罩厚)+δ7(设备)+δ8(通道)+ε 5）机组间距 L0=max{L1,L2,L3,L4} 边机组段长度确定 （1）远离安装场的一端（左或右） 1）蜗壳层 L11=LX+(或LX-)+ Δ1(砼厚度)+ε 2）水轮机层 L12=D1/2+δ1(机墩厚)+δ2(设备)+δ3+ε 3）尾水管层 L13=B/2+δ4(外包砼厚)+ε 4）发电机层 L14=D2/2+δ6(风罩厚)+δ7(设备)+δ8+ε0(桥机限制线) 5）机组间距 L’=max{L11,L12,L13,L14} go 边机组段长度确定 （2）紧邻安装场的一端（右或左） 1）蜗壳层 L21=LX-(或LX+)+ Δ1’(砼厚度) 2）水轮机层 L22=D1/2+δ1(机墩厚)+δ2’(设备)+δ3’+ε 3）尾水管层 L23=B/2+δ4’(外包砼厚)+ε 4）发电机层 L24=D2/2+δ6(风罩厚)+δ7’(设备)+δ8’+ε0 5）机组间距 L”=max{L21,L22,L23,L24} 安装场长度确定 1）安装场地面布置与尺寸要求 go ——布置四大件的空间； ——ΔL=1.5L0； ——桥机起吊运行要求——与主机间同宽。 2）安装场下层布置：有1~2层 ——下层：与水轮机层同高程，布置辅助生产车间； ——底层：布置油库、油处理室、油化验室、压气机室、机修间、电工维修车间； ——布置与尺寸：与安装场层地面协调。 主厂房宽度计算 1）蜗壳层： B1=Ly++Δy+(砼厚度)+b1(蝶阀室宽)+Ly-+Δy-(砼厚度)+b2(一期砼过道宽)+ε0(桥机限制线) 2）水轮机层： B2=D1/2+δ1(机墩厚)+b1(蝶阀室宽)+δ2(机墩下游设备)+δ3(机墩下游通道)+ε0(桥机限制线) 3）发电机层 B4=D2/2+δ6(风罩厚)+δ7(上下游设备)+δ8 (上下游