同步注浆.docxVIP

一、同步注浆含义及目的 同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行。同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体得到及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。 二、注浆系统设备的组成 1、柱塞式液压注浆泵 2、盾构机自备有三台可单独工作的注浆泵。 3、齿轮马达搅拌器 4、贮浆罐 盾构机上配备一带有搅拌器的8.5m3的储浆罐。 5、输浆管路 输浆管路包括三个部分：盾构机连接桥处的内径Φ50mm的钢管，盾尾盾壳暗置注浆管（布置于盾壳位置如下图，6用6备用共12根）以及连接这两部分的内径Φ50mm的软管。 6、压力传感器 连接于盾尾注浆管入口处，用于注浆时注浆压力的采集。 7、盾尾暗置注浆管油脂注入管路 对应的布置于盾尾注浆管入口处，在盾尾注浆管不被使用时通过油脂注入管注入足够的油脂以填满管路，防止由于其他注浆管注浆时浆液被压入造成管路堵塞。 三、注浆参数 （1）注浆压力 可在控制室掘进参数电脑上进行设定。其数值应根据工程实际综合地质、注浆量等情况考虑。压力参数设定后，当注浆压力达到设定的最大停止压力则注浆泵将自动停止。只有随盾构机的继续掘进，浆液流动，压力减小到设定的启动压力时，注浆泵才可能再次启动。注浆压力是一个非常重要的参数。其值的确定也是注浆施工中很重要的一个方面，过大可能会损坏管片，而反之浆液又不易注入，故应综合考虑地质情况、管片强度、设备性能、浆液性质、土仓压力等以确定出能完全充填且安全的最佳值。根据施工实际其值一般可取0.2～0.4Mpa。 施工中操作人员务必要将压力传感器接好，并检查其工作情况，确保传感器能正常工作。坚决杜绝在无压力传感器的情况下继续注浆，以防由于注浆压力过大损坏管片。注浆压力是评估盾尾建筑空隙填充情况的重要参数。施工中应以此控制每环的注浆量。采用同步方式注浆时,注浆过程中注浆压力应保持恒压。 注浆口盾尾布置图 （2）注浆量 衬砌背后注浆量的确定是以盾尾建筑空隙量为基础并结合地层、线路及掘进方式等考虑适当的饱满系数，以保证达到充填密实的目的。 注浆应紧跟盾构机的掘进进行，应准备足够的砂浆，施工中要做到不注浆、不掘进，要掘进、必须注浆。施工中必须按确定的注浆量来控制注浆，保证每环填充饱满。但应当明确：施工中达到设定的注浆量，也只能保证盾尾建筑空隙理论上的填充饱满,实际的填充情况则取决于注浆压力。注浆量每环5.9～8.1m3 （3）注入速度 注浆速度应与盾构机的掘进速度相适应。过快可能会导致堵管，过慢则会导致地层的坍塌或使管片受力不均，产生偏压。注浆速度与地层特性、注浆泵性能、掘进速度相适应,一般取值为140～200L/min。 （4）同步注浆浆液初步配比如下表所示： 水泥（kg）粉煤灰（kg）膨润土（kg）砂（kg）水（kg）外加剂12038154779465需要根据试验加入18033154759500始发段（5）浆液基本性能参数 序 号项 目要 求备 注1固结体强度1天不小于0.2Mpa，28天不小于2.5Mpa2浆液结石率大于95％，即浆液固结收缩率小于5％3浆液稠度8～12cm4浆液稳定性浆液倾析率为5％左右（6）注浆操作控制 ①同步注浆坚持“掘进必须注浆”的原则； ②注浆结束标准应以注浆量和注浆压力双重控制标准进行控制； ③严格执行信息化施工控制，结合地表变形监测结果对注浆参数进行调整，使注浆参数符合施工阶段的要求。 四、施工技术要求 1、材料要求 （1）砂要求采用细度模量1.6~2.3的细砂,不允许夹杂有5mm以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理； （2）水泥、膨润土不能有结块现象。 2、浆液拌制 （1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制； （2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内； （3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行； （4）搅拌时间控制在2分钟左右； （5）膨润土应提前一天拌制成溶液，再与其他原材料进行混合（注意溶液中的用水应从配合比用水中扣除）。 3、运输与贮存 （1）浆液搅拌好后，下放到编组列车中的砂浆运输罐与其他列车同时进入掘进工作面，随后通过拖车上的砂浆泵将运输罐中的浆液注入拖车上的贮浆罐； （2）运输、贮存时间不宜过长（不至发生初凝），若需运输、贮存时间较长时，则考虑加缓凝剂； （3）若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌； （4）砂浆在运输与贮存过程中不得随意加水。 4、注浆顺序 （1）同步注浆同时对盾尾预置的6个注浆孔进行压注，在每个注浆孔出口设置分压器，以便对各注浆孔的注浆压力和注浆量进行检测与控制，从而对管片背后的对称均匀压注； （2）同步注浆在地层匀均和盾构机姿态较好时，6个注