液压故障分析选编.ppt

;二.噪音：过大噪声主要是由下列原因造成：1)油泵和油马达质量问题 质量问题如加工精度不高，流量和压力脉动加大；困油现象解决不当，产生压力冲击，使流量脉动加剧；轴承质量不好，零件磨损间隙过大，增加流量和压力脉动；油污染，使泵吸油不畅，引起干摩擦，产生尖厉的噪声；与电机轴联接不同轴或松动等，这些都会增加噪声。2)泵吸空现象造成过大噪声 泵吸空现象主要是指泵吸进的油液中混有空气。油液中混有过量的空气，将导致气蚀和噪声发生。 泵吸进空气主要是由于下列原因造成：油箱内液面太低；油粘度太大；泵吸油口通流面积过小；从回油管中冲出的油使油箱内液面剧烈地搅动，空气便混入油内，吸油管即吸入带有气泡的油；吸油管道接头密封不严，吸入空气等。（2）液压系统进入空气是噪声产生的另一主要原因。;系统中进入空气或介质中溶解的空气（一般油中溶解有6-12％的空气），由于压力变化，如在低压区的油液体积较大，流到高压区受压缩，体积突然缩小，当又流到低压区体积突然增大，产生空穴现象，即气泡体积的突然改变，产生爆炸现象，发出噪声。混入的空气越多，噪声越大。如图所示。;（3)控制阀引起的噪声 控制阀引起的噪声主要有以下几种情况： 流体对阀体壁的冲击，尤其是在喷流状态（油通过阀口时产生节流作用产生很高的流速，速度可达100-150m/s）下，油流速度不均匀，产生涡流或流体剪切，引起压力振动，阀体壁振动形成噪声。 气穴通过阀口压力降到低于大气压（喷流状态），溶解于油中的空气便分离出来，产生大量气泡，这些气泡在下流阀体和管中，由于压力回失，产生噪声（200HZ以上）。 自激振动噪声 阀芯支在弹簧上，由于弹簧运动与其质量，阻尼，管道及其它因素有关。当某些参数超过临界值时，会因其它部分的扰动而产生自激振动和异常噪声。 某些滑阀，伺服阀等由液动力引起的自激振动也产生高频声响。阀动作，使压差很大的两个油路连接时产生液压冲击，使管道与压力容器等振荡，形成噪声。如换向阀的换向冲击声，溢流阀卸荷动作的冲击声等。 此外??的不稳定振动引起的压力脉动也会造成噪声。如先导溢流阀的导阀在工作过程中，经常处于不稳定的高频振动状态，而产生剌耳的噪声。 E．电磁铁因阀芯卡滞，电信号断续产生噪声。;;;;;;;;;六.分析系统产生故障的根源 普通液压系统一般由液压元件（泵、阀、辅件等）、电控元件（电磁铁、PLC、插头等）、工作介质、执行元件、仪表等组成各种回路。因此分析系统故障可从元件和回路的状态分析（见第四章）。由于液压系统中出现故障的原因是多方面的，为了寻找主要原因，我们按上述介绍的方法即：方框图分析法；鱼刺图分析法；液压系统图分析法；逻辑流程图分析法进行分析。现在我们选逻辑流程图分析法进行。 首先应在现场调研，寻找同类型系统常出现的故障，根据调研结果，将出现的主要故障列出，根据系统原理图寻找与故障之有关的元件和回路进行分析,并画出逻辑流程图进行分析。 逻辑流程图; ; ;七.电液系统故障诊断 电液系统故障诊断包含了两层意义，即系统出现故障后进行诊断和系统故障先兆诊断。这里主要介绍系统出现故障后进行诊断的故障诊断技术。 3.1 电液系统故障诊断技术 电液系统故障诊断技术主要有简易诊断技术和精密诊断技术。 3.2.1 简易诊断技术 简易诊断技术（又称直接观测法或直接监测法）是靠维修工程技术人员利用简单的诊断仪器和个人的实际经验，对液压系统出现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位，并提出相应的排除方法。 简易诊断技术是普遍采用的方法，具体做法可归为简单的六个字，即一看二听三摸四闻五阅六问。 一看：看液压系统工作实际状态。 看液压系统中各测点的压力值和波动现象。 看油液是否清洁变质，表面有否泡沫，油量及油粘度是否符合要求等。 看有否泄漏。 看工作部件工作时有无振动现象。 看产品质量，判断运动机构工作状态，系统工作压力和流量的稳定性。;二听：用听觉判断液压系统工作是否正常。 听噪声（泵，压力元件等）是否过大，有无尖叫声。 听冲击声。液压缸，换向阀换向时的冲击声等是否过大，有无撞击现象等。 听 气蚀与困油的异常声。 听敲打声（因液压泵损坏引起的液压油液的可压缩性影响: 三摸：摸温升，摸振动，摸爬行，摸松紧程度（挡铁，开关，紧固螺钉等）。 四闻：闻油