地下二层顶板模板技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 表式C2-1编 号12-C2-002工程名称交底日期2012年03月31日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下二层顶板、梁模板 审核人交底人接受交底人 交底内容： 一、材料准备 1、面板材料：多层板（15mm） 2、支撑材料：钢管、方木、可调上下顶托、扣件等。 3、辅助材料：铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、垫木、塑料套管、脱模剂.止水条等 施工机具 机械：电刨、电压刨、电锯、电钻、气泵。 工具：手锯、手锤、撬棍、方尺、水平尺、钢尺、靠尺、小线、墨线、线坠。 作业条件 1、模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。 2、轴线标高控制线抄测完，并办理预检手续。 3、检查水平向止水条是否固定好，否则放止水条于墙中，用钢钉固定，钢钉@800。 3、模板施工钢管架搭设完，经检查符合安全施工要求。 操作工艺 （一）梁模板制作 梁模板制作 搭设梁模支撑 安装梁底模板 安装梁侧模 安装侧向支撑 校核梁截面尺寸并加固 预检 1、按照梁模设计图，现场加工制作模板。梁模采用12mm厚多层板，背楞采用50×100mm方木，间距250mm，横方木采用100×100mm方木，间距600mm，立杆采用碗扣脚手架、纵横间距600×600mm。 先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的覆膜多层板板（1.5㎜厚），按加工尺寸进行截切，板边应涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。 2、搭设梁模支撑 （1）根据梁支撑平衡体系平面布置图，安装梁支撑立杆，在安装立杆前，在顶板上铺设垫木，然后在垫木上安装立杆，垫木采用50mm厚木板。 （2）上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，第一道水平拉杆（扫地杆）距地面为250mm，水平杆上下间距为1200mm，水平杆水平间距为600mm 。 3、在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。梁跨度为8m，梁底??规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。 4、梁侧模板安装 （1）梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。侧模安装前宜在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行临时固定。 （2）安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm时，宜采用对拉螺栓。 5、校核梁截面尺寸，并用锁口方木和斜撑进行加固。 （二）板模板安装 搭设板模支撑 安装主、次龙骨 铺设顶板模板 调整模板标高 模板清理 预检 1、根据支撑体系设计搭设板模支撑，板模采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100×100mm方钢管，间距1200mm，立杆采用碗扣脚手架、纵横间距1200×1200mm。上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。 2、支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。 3、根据板模板排板图，采用硬拼法进行板模板的安装；相邻两块覆膜多层板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。 4、拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。 5、板跨度大于4m时，模板应按短向跨度的1‰~3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。 6、模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。 （三） 梁、板模板的拆除工艺 拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模 下调顶托 拆除主、次龙骨 拆除顶板区域支撑体系 拆除板模板 拆除梁底支撑及模板 清理模板 1、拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度实验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的底模拆除时混凝土强度要求。填写拆模申请，经审批后方可拆模。 2、模板拆除宜逐跨依次拆除梁侧模板（帮包底）、顶板模板、梁底模板。 3、梁侧模板拆除：依次拆除梁侧模板的斜撑、锁口木方、连接件以及侧模。 4、顶板模板拆除：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜撑、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。 5、按拆除顶板模板的顺序拆除梁底支撑和底模。 6、后浇带模板的拆除应满足混凝土强度的要求，支顶应按施工技术方案执行。 7、拆下的模板应及时清理。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。 五、质量标准 1、模板安装主控项目 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，必要时应加设支架