地基处理之混凝土灌注桩施工技术要求.docVIP

1混凝土灌注桩施工技术要求 1.1 目的 为明确太原平阳景苑桩基工程工艺流程、操作要点，规范桩基施工，指导各工序作业，确保施工质量，特制定本施工技术要求。 1.2 成孔施工主要技术要求 1.2.1 测量放线 测量放样前，应首先对甲方提供的控制点进行复核，由甲方控制点引入现场的控制点应在每天测量前复核。 根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在2cm范围内。放样时应采取复测制，桩位放样后应由第二人复测，经理部测量人员抽测，合格后方可施工。在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩（点），便于校核。桩位测量放样时，要填写“桩位定位记录”；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程，将填写好的记录报送监理工程师验收、签字。 每栋楼或每批次测量完毕，应填写“桩基、支护测量放线记录”。 1.2.2施工场地 施工场地应进行平整，清除坑内积水和障碍物。公司经理部负责与甲方协调主干道的填筑，各分部要负责各自场区内施工主干道至浇筑点的道路填筑。 场区内应形成排水网络，保证下雨后雨水能迅速排除。 工程桩空钻部分宜在该桩施工完成后回填，回填方法1是利用现场剥离的干料直接回填，2是利用桩孔出渣料装袋回填，回填以细颗粒为主，禁止填入砖渣、混凝土块等杂物。 为确保旋挖钻机施工安全，钻机前履带处宜加垫钢板。 1.2.3护筒下设 护筒用厚度不少于8mm的钢板制作，其内径宜比桩孔直径大200mm，护筒高度2.5～5m，护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 条件具备时，宜采用长约8～12m的单节护筒，长护筒直径宜大于孔径5～10cm，并用振动锤下设和起拔。长护筒顶部采用加厚钢板加劲，高度不小于25cm。 护筒顶面高出地下水位不少于2.0m，并宜高出地面0.5m以上。 埋设短护筒时一般先用旋挖钻机钻孔，待一定深度，将护筒压入其中。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。 护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于5cm；钢护筒垂直度偏差不大于1.0%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 护筒埋设垂直度满足要求，对于控制造孔垂直度有至关重要的作用，因此在下设过程中，应采取可靠措施保证其垂直度，可采用2台经纬仪或者放线仪在2个相互垂直的方向上校核。 护筒就位后与桩中心位的校准也是关键。在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩（点）在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。 当采用振动锤下设长护筒时，应采用放线仪或经纬仪，在2个相互垂直的方向，即时进行垂直度监测。控制下设垂直度在5‰以内，护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于2cm。 护筒下设完毕，应加强对护筒的保护，保持护筒四周土体的干燥，不宜用泥浆浸泡。 施工员应注意过往施工车辆的指挥，不得碰撞已下设的护筒。 堆放在附近的渣土，应及时清运。 1.2.4护壁泥浆 根据桩基施工特点，结合本项目具体情况，泥浆池应灵活布置，布置原则为：⑴不影响现场道路通行；⑵不影响桩基及后续支护施工；⑶便于废浆排放及外运 初始泥浆配比如下： 表2-1 膨润土泥浆配合比（1m3） 膨润土水纯碱外加剂70～8010002.4～3按需添加 施工过程中，应根据实际地层情况，不断调整优化泥浆配比，当泥浆性能不能满足要求时，可以采用高分子泥浆。 制浆时先在搅拌机中加入规定的水量，再向搅拌机中加入规定的膨润土和外加剂，搅拌5min后将泥浆放入泥浆池中膨化待用。 施工过程中，随着孔深增加，应及时、连续的往孔内补充浆液，维持孔内外压差，防止孔壁坍塌。旋挖施工时，可在孔外设置缓冲沟（池），提升钻头时，泥浆进入缓冲沟（池），下设钻头时，泥浆回流至孔内。 混凝土浇筑时，可视情况对孔口溢出的泥浆进行回收，作为下一桩孔的开孔泥浆。 施工各阶段泥浆控制指标见表2-2。 表2-2 泥浆控制指标 阶段比重（g/cm3）含砂量（%）粘度（S）开孔≥1.35≤8≥18第一次清孔后＜1.3≤8≤28浇筑前1.15～1.2≤8≤28浇筑前泥浆性能测定时，应从孔底以上50cm内取样。 对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，要及时与泥浆外运单位取得联系，及时将废弃泥浆、沉渣等运出场外，禁止就地弃渣，污染周围环境。 1.2.5钻孔施工 钻机就位前，应首