140构件钢印安装标志及喷涂作业指导书.doc

QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS140-2014A主题：作业指导书页码： PAGE 9/ NUMPAGES 9 PAGE  构件钢印、安装标志及喷涂作业指导书 一、在构件翼缘上打构件钢印号（确保构件原始信息正确性） 1.1、对于钢柱，构件钢印号需要打在柱底板的中心处或距柱顶1米处（避开螺栓孔摩擦面）的两个翼缘面的中心线上，并沿翼板长度方向排列，钢印号要求工整清晰，钢印深度在2㎜左右。如柱Z-001的钢柱，钢印号位置如下： 1.2、钢梁、垂撑、楼面次梁等构件，钢印号需打至少打一处，分别位于距端头800㎜处（避开螺栓孔摩擦面）上翼板板的中心线上，并沿翼板长度方向排列。 1.3、构件编号用钢印和油漆号标出。喷漆前用胶带粘贴钢印号位置（不喷漆）。油漆涂装干透后，用记号笔在钢印号附近抄写钢印号，并在相应腹板位置抄写钢印号。作为腹板喷涂构件号的依据。 二、同时在构件腹板上喷涂构件编号（确保H钢件端部至少两个面有号，码头备检） 2.1 采用防水型厚纸板或塑料板雕刻机打的镂空字模备用，字体均采用黑体色，大构件字体高度为80mm左右，小构件字体一般不得小于50mm. 4、对于多个机组的工程构件，在构件钢印位置也需要标明机组号，如3#-Z-001，表示3号机组钢柱Z-001。 三、构件喷涂色带标记（能够确包完整配套安装，不少件、错件） 3.1 以钢柱为基准，配套梁、撑、次梁均设为同层构件，分层色带在杆件的1/3位置靠近端部。 3.2 对分层构件，或用红、橙、黄、绿、蓝、等耀眼的油漆喷刷以区分；也可用数字“一”“二”“三”色带加以区分。一层喷刷一道色带，二层喷刷两道色带，三层喷刷三道色带，以此类推。 四、构件喷涂唛头和粘贴唛头 4.1钢构件的表面须有整齐、统一、清晰的中英文唛头。基本样式如下： 合 同 号： 工程名称： 构 件 号： 毛重/净重： 4.2 同时在构件表面依据出口包装规定张贴唛头，位置距端部1000左右。 五、构件安装标志 （主要在第一节钢柱必备） 根据工程要求以0米标高线为基准制作安装标志（若工程有特殊说明，按工程要求操作）。样冲点打法如下图所示： 在规定标高位置，用红色的油漆醒目地喷涂出 立柱中心标记。 操作步骤：  eq \o\ac(○,1)端铣之后，需要从柱顶端开始划线，打样冲（这道工序由机加工段划线完成）。  eq \o\ac(○,2)柱子组装焊接完成后，需要由铆焊段测量并标出安装水平标高观测线（根据工程要求，一般在0米标高处）。  eq \o\ac(○,3)在涂装时，需在安装标记处出用红色的油漆醒目地喷涂出标记，样式见上图。注意：该道工序在喷涂结束之后操作。 六、起吊点和重心标记（港口装卸及途中倒运必备标识） 1）重心标记： 2） 起吊标记： 七、喷涂青岛东方标识（提升企业形象，增加员工自信力） 八、油漆喷涂 1、涂装前准备 a、钢构件表面除锈必须达到设计规定的除锈等级。粗糙度一般要求在Rz40～70μm范围。 b、打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑，构件表面无焊接飞溅和影响涂装质量的缺陷。 c、待涂装表面无油、水、锈、灰尘及其它污物。 d、不需涂装的构件表面需进行保护。 e、进厂的涂料必须有产品合格证及质量保证书，提供本批涂料第三方检测报告，经复验合格后方可使用。 f、涂装施工环境条件要符合GB50205-2001有关规定。 g、除锈后4小时涂好底漆。 2、免涂漆部位： a、摩擦面上距孔群边孔中心75㎜范围内。 b、需现场焊接部位距焊缝中心50㎜范围内。 c、埋入混凝土内的部位。 d、密封的内表面。 e、平台格栅板为热浸锌钢格栅以及设计上注明不涂漆的部位。 对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位，可全部用胶带贴上。 3、施工环境要求 施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落。 温度：最低4℃，最高35℃，钢材表面的温度应高于空气露点温度3℃以上。 相对湿度：最高85% 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨，雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。本公司要求所有钢构件的涂装都在室内进行。 4、油漆涂装施工中的注意事项 1）涂料及辅助材料的贮运 涂料和溶剂一般都属化学易燃危险品，贮运时间过长会发生变质现象；贮运环境条件不适当，易爆炸燃