2Z23第二节（三）银基粉冶型润滑材料二硫化钼（MoS2）.doc

三、银基粉冶型润滑材料二硫化钼-（MoS2） 文章来源：开拓者钼业 公司网址： Ag和固体润滑剂 MoS2、WS2、WSe2·bSe2、石墨等组成的复合材料二硫化钼-（MoS2）能防止冷焊，主要适用于高温高真空传动件的润滑。由于其优良的电性能，也常用来作电接触材料二硫化钼-（MoS2）。 1. 银-固体润滑剂系白润滑复合材料二硫化钼-（MoS2） 银-固体润滑剂系白润滑复合材料二硫化钼-（MoS2）的组成和物理机械摩擦学性獠见表 2-17。 用粉冶法制备的Ag基自润滑保持架适用于高温高真空条件下使用的滚动轴承的润滑。该轴承的工作条件为：转速 2500—3000r/min，轴向负荷大于2N，工作温度400一450℃，真空度为 133.322 (10-7_10 -8 )Pa。其中 Ag-二硫化钼MoS2，Ag-WS2和AgMn5-二硫化钼MoS2 3种复合材料性能较优，见表 2-18。Ag-二硫化钼MoS2 和Ag-二硫化钼MoS2-石墨系复合材料的摩擦学特性和温度特性见图 2-19 和图2-20。 2. Ag基电接触复合材料二硫化钼-（MoS2） 粉冶型Ag及其合金基电接触复合材料二硫化钼-（MoS2）具有较优良的机械性能、电性能和摩擦学特性。能满足对电接触材料二硫化钼-（MoS2）的精确、可靠和寿命长的基本要求。 几种Ag基自润滑电接触材料二硫化钼-（MoS2）的性能见表 2-19，，由表 2-19可知，固体润滑剂的加入降低了 Ag 的摩擦系数，而 二硫化钼二硫化钼MoS2 和二硫化钼MoS2 + 石墨比NbSe2有更明显的效果。不过，NbSe2 的加入能有效地提高材料的耐磨性。 几种Ag合金基自润滑点接触材料二硫化钼-（MoS2）的性能见表2-20。由表2-20可知，固体润滑剂的加入明显地降低了Ag合金的摩擦系数。Ag合金-NbSe2-石墨系材料二硫化钼-（MoS2）的耐磨性、电性能和机械性能比相应配方的Ag合金- MoS2-石墨系材料二硫化钼-（MoS2）好。比较表2-19和表2-20可以看出，Ag合金- MoS2-石墨系材料二硫化钼-（MoS2）的耐磨性、硬度与机械强度比相应配方的Ag- MoS2-石墨系材料二硫化钼-（MoS2）高，但摩擦系数与电阻率也高。 在中、高负荷与大功率条件下使用的电接触材料二硫化钼-（MoS2）中以Ag-CdO材料二硫化钼-（MoS2）为优。由表2-21可见，Ag中加入CdO后可提高硬度和耐磨性，但加入量大于10%后则变化不大。电阻率随CdO含量的增加而增大，但仍小于10-4 cm,不失为良导体。机械强度随CdO含量的增加而下降。摩擦系数随CdO含量的变化不大，但其值加大。为了降低摩擦系数，加入石墨是非常有效的。但是，石墨的假如会使电阻率增大，机械强度降低。由表中数据可以看出，Ag：CdO以90:10 【AgCdO10】较为适宜，耐磨性则以AgCdO10：石墨=97:3的配方最好。 由表2-22可知，在Ag合金中加入10%CdO后亦可提高材料二硫化钼-（MoS2）的硬度和耐磨性。摩擦系数随石墨含量的增加而下降，其耐磨性扔以3%为好。 表2-23是 Ag-NbSe2系电接触材料二硫化钼-（MoS2）的性能。它是采取下述工艺制备的：压制压力 5X10 8Pa，经 600℃自由烧结后再经 400℃热补压。 表2-24是Ag合金-NbSe2系电接触材料二硫化钼-（MoS2）的性能。它是采取下述工艺制备的：压制压力 7XlO8Pa，经 700℃自由烧结后再经 450℃热补压。 如果在Ag-二硫化钼MoS2系复合材料二硫化钼-（MoS2）中添加卤化银，可以降低其电噪音值，从而使接触电阻的变化量减小。同时，卤化银的加入还可以降低复合材料二硫化钼-（MoS2）的磨损率。 2-26是两种材料在通电和不通电状况下的摩擦学特性数据。Ag-MoS2材料二硫化钼-（MoS2）通电和不通电时变化不大。而添加AgCl的材料二硫???钼-（MoS2）通电时的摩擦系数和磨损率均低于不通电时的。 电话：86-0379 张先生 杨先生 邮箱：zw@ yht@ 传真：86-379地址：中国.洛阳嵩县德亭镇酒店村