检验作业指教书[中兴]3.docVIP

铁塔检验作业指导书 1、目的 为了规范铁塔来料检验抽样计划、检验项目及检验方法，特制定该检验指导书。 2 适用范围 适用于公司材料次小类为铁塔的来料检验(包括外检、内检）， 内检只检查外观、包装、尺寸。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 700-1988 普通碳素结构钢技术条件 GB 1591-1988 低合金结构钢技术条件 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 Q/ZX 14.007 外购物料包装设计要求 ZX 652.03.1010JA.B ZXTOW 型铁塔产品技术条件 YD/T 757 微波铁塔技术条件 4 特殊要求 4.1 供应商至少在包装封箱前三天，通知康讯 CAF 排产发货人员，由康讯 CAF 排产发货人员通知检验工程师 安排外检人员到现场进行检验。 4.2 供方按照型号提供铁塔的原材料性能、试装报告。 4.3 铁塔检验前需从 CAF 物流科获取下列检验所需文件: 报检铁塔的中兴图纸、安配置 BOM 清单；从供应商 处获取厂家的生产图纸(放样图)。 4.4 外检人员检验前向供方提交外检计划表，供应商准备好相关试验设备及配合检验人员。 4.5 每个代码检验完成后，检验员填写完成铁塔检验记录表，并交供方签字确认后存档。 5 检验内容 检验项目检验标准和方法抽样方案记录要求原材料质量a. 获取厂家的原材料理化试验报告，检查生产批次的物料是否同检验报告 标称物料批次一致。如果厂家能提供第三方检验报告，同生产厂家的检验报 告进行对比。重点检验 Q235、Q345 使用的焊条等材料化学指标。 b. 钢材的机械性能指标和原材料 C、Si、Mn、P、S 五元素的含量指标需满 足附表 B 标准要求每报检批 次 核 查一次复印保 留报 告， 报告要 求盖铁 塔厂 公章存档机械性能检 验a. 同厂家人员一起，截取该批次不同类型材料(如 Q235、Q345)各一截，以 及抽取主材、辅材等部件，利用厂家的拉力机、折弯机等仪器测试，并予以 记录 b. 钢材的弯曲强度、抗拉强度等参数需满足附表 C 中材料标称的参数值。每种材料 各 一 节样品铁塔检验记 录表试装报告检 查a. 铁塔零部件加工完成后应进行卧式试装或立式组装。观察每段塔材是否 均已经全部连接在一起。且塔段上的连接材料，没有受力弯曲变型的现象， 没有螺栓不能安装上的现象。 b. 试装合格，能顺利完成所有结构件的装配（对同一图号的图纸，该报检 厂家已经试装过的不再做试装要求） c. 试装时如果没有中兴人员在现场，检验员需获取厂家的试装报告并仔细 审核试装报告每种塔型 每 报 检批次核查一 次获取厂 家的 试装试验报 告镀锌厚度检 验a. 用厂家的镀锌层测厚仪检查, 每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相 距 50mm 测点涂层厚度的平均值。 b. 分别测量主材、辅材、塔靴、螺栓、螺母、爬梯、天线支架、抱杆、接 地扁铁、接地角钢等物料的镀锌层厚度。 c. 镀件厚度小于 5mm 时，锌层厚度应不低于 65μm 。镀件厚度大于或等 于 5mm 时，即锌层厚度应不低于 86μm按照零部 件 类 别(主材、辅材 等)每个类别抽 检 10件 铁塔检 验记 录表 镀锌层锤击 试验  a. 按 YD/T757 要求用锤击试验装置(如下图)在钢材样本上以 4mm 的间隔平 行打击 5 点， 打击点离端部 10mm 以外， 打击处不得同时打击两次。 b. 试验完成后点与点之间的镀锌层不应剥离、凸起  按照零部 件 类 别(主材、辅材) 每个类别抽检 抽 3 件  铁塔检 验记 录表   镀锌硫酸铜 试验 镀锌外观检 验 焊接质量检 验 塔材捆绑检 验 塔材的尺寸 检验 材料及附件 的数量型号 用硫酸铜试验法检查镀层均匀性，要求用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁： a. 试样准备：按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。试验切 成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。在试样上切取长 10cm 的 试样作硫酸铜试验。如试样过大时，允许适当切断后镀锌。钢板试样尺寸为 10cm×10cm。螺栓、螺母，取原件作硫酸铜试验。 b. 硫酸铜溶液配制方法：36g 化学纯硫酸铜（CuSO4·5H2O ）溶于 100ml 蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或硫酸铜（每公斤硫酸 铜溶液加入 1g），搅拌均匀后，静止 24h 以上，然后过滤或吸出上面的澄清 溶液供使用。该溶液在 18℃时，比重应为 1.18，否则应以浓