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2014年壓力管道安装作业（工艺）文件
南通赛孚机械设备有限公司
压力管道安装
作业（工艺）文件
第1版
文件编号：GA/ZY-2013
发放编号：
受控状态：
2013年4月18日发布 2013年4月30日实施
目 录
1 GA/ZY0701-2013 《管道预制加工工艺》
2 GA/ZY0702-2013 《工业管道弯管制作安装施工工艺》
3 GA/ZY0703-2013 《补偿器制作安装工艺》
4 GA/ZY0704-2013 《阀门检测工艺规程》
5 GA/ZY0705-2013 《安全阀调校工艺规程》
6 GA/ZY0706-2013 《工业管道安装施工工艺》
7 GA/ZY0707-2013 《与设备连接的金属管道施工工艺》
8 GA/ZY0708-2013 《工业管道支吊架施工工艺》
9 GA/ZY0709-2013 《热力管道安装工艺》
10 GA/ZY0710-2013 《工业管道系统吹扫施工工艺》
11 GA/ZY0711-2013 《防腐施工工艺》
12 GA/ZY0712-2013 《绝热工程施工工艺》
13 GA/ZY0801-2013 《钢制压力管道通用焊接工艺》
14 GA/ZY0802-2013 《压力管道通用焊接检验规程》
15 GA/ZY0901-2013 《热处理工艺》
16 GA/ZY1001-2013 《射线检测工艺》
17 GA/ZY1002-2013 《超声波检测工艺》
18 GA/ZY1003-2013 《磁粉检测工艺》
19 GA/ZY1004-2013 《渗透检测工艺》
20 GA/ZY1201-2013 《管道试压工艺》
附录：作业（工艺）文件编制、审核、批准情况表
程 序 文 件管道预制加工工艺文件编号GA/ZY0701-2013南通赛孚机械设备有限公司版次/修订1/ 0第1页/共5页1 一般规定
1.1 管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯管制作、管子组对、管段预组装、焊接管道、支、吊架的预制以及各阶段的质量检验。
1.2 设计压力P≥10MPa管道的预制应在工厂中进行。
1.3 预制方案包括预制范围、深度、工艺设计、分段原则、现场组焊位置和调节裕量、法兰位置等，应标在单线图上。
1.4 管道预制程序见图一：管道预制程序图
图一 管道预制程序图
1.5 管道预组装
1.51 管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔，后焊接，必要时焊后再铰孔。
1.5.2 检查总体尺寸和局部尺寸要达到下列要求：
程 序 文 件管道预制加工工艺文件编号GA/ZY0701-2013南通赛孚机械设备有限公司版次/修订1/ 0第2页/共5页 a、每个方向总长L偏差为±5mm；
b、间距N偏差为±3mm；
c、弯管的管段中心线偏差不得超过1.5mm/m，管段最大偏差不得超过5mm；
d、支管与主管的横向偏差C为±1.5mm；
e、法兰端面垂直偏差：DN≤300mm时为1mm，DN＞300mm时为2mm。
1.5.3 应有足够的刚度和强度，方便运输和安装，必要时应临时加固。
2 管子切割
2.1 管子切割前应进行材料标志移植，一般用钢印打上材检号，但对低温钢管、不锈钢管及钛管严禁使用钢印。
2.2 碳素钢管、合金钢管采用机械方法切割；当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
2.3 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
2.4 镀锌管宜用钢锯或机械方法切割。
2.5 切割质量应达到下列要求：
a、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
b、切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm。
3 弯管制作
3.1 依据施工图，把所安弯管的规格、尺寸图或单线图，并按图材质、同规格、同尺寸进行数量统计。
3.2 宜用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差的管子制作弯管时，弯曲半径与弯前管子壁厚的关系应符合表一的规定。
表一
弯曲半径R弯前管子壁厚R≥6DN1.06δ6DN＞R≥5DN1.08δ5DN＞R≥4DN1.14δ4DN＞R≥3DN1.25δ注：表中DN—管子公称直径，δ—管子设计壁厚
3.3 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3.4 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）处。
3.5 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
3.6 机械冷弯管（有心棒与无心棒两种）适用于DN≤100mm，且壁厚＜10mm的管子，预弯管适用于DN
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