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常规作业

常规作业 彭进 内容 第一节、起下管柱 第二节、组配管柱 第三节、压井和替喷 第四节、探砂面、冲砂 第五节、洗 井 第六节、 通井、刮蜡、刮削 第七节、 找窜、验窜 第八节、气举和液氮排液气举 第一节 起下管柱 一、作业准备 1.资料 (1)地质方案、工程设计、施工方案。 (2)井内油管规格、根数和长度,井下工具名称、规格、深 度及井下管柱结构示意图。 (3)与起下油管有关的井下事故发生时间、事故类型、实物 图片及铅印图。 (4)施工方按与委托方签订的施工合同,做好施工准备。 2.施工设备 (1)修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求,运 转正常、刹车系统灵活可靠。 (2)井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等 ,均符合技术要求。 (3)调整井架绷绳,使天车、游动滑车和井口中心在一条垂 直线上。 (4)检查动力钳、管钳和吊卡,应满足起下油管规范要求。 (5)作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力 计。 (6)大绳应使用D22mm~D25mm的钢丝绳,穿好游动滑车后整 齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于 9圈。 3.管材及下井工具 (1)油管、抽油杆、钻杆的规格、数量和钢级应满足工程设 计要求,不同钢级和壁厚的管材不能混杂堆放。 (2)清洗油管内外螺纹,检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、 孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放,不准 下入井内。 (3)用锅炉车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等,并涂抹 螺纹密封脂。 (4)下井油管必须用油管规通过。 4.搭油管(钻杆、抽油杆)桥 (1)油管(钻杆)桥离地高度不小于0.3m, 不少于三个支点。 (2)抽油杆桥离地高度不小于0.3m,不少于 四个支点。 (3)油管(钻杆)桥和抽油杆桥距井口2m, 并留有安全通道。 第四采油厂 二、不压井起油管 1.不压井作业选井原则: (1)井内动液面很低,产气量小,产量低;井内管柱有 泄油器;油套泄压后无油气显示。 (2)地层严重漏失。 (3)井内技术状况清楚,无落物,套管无变形,不进行 其他作业。 (4)井内有油管工作筒或其他油管密封装置 (5)井口能安装井控装置。 2.投堵塞器 (1)按井内工作筒的规格选择相应的堵塞器。 (2)正打入井筒容积2倍70℃以上的热水,关井 化蜡20min后投入堵塞器。 (3)过20min后,正憋压8~10MPa,稳定10~ 30min后放空,如油管无溢流,则投堵成功。 3.拆采油树、安装井控装置 (1)拆掉采油树及地面生产流程。 (2)安装井控装置。 4.试提 (1)井口提升短节的长度要比井口控制装置长0.5m以上。 (2)上紧提升短节,松开油管挂顶丝,打开井控装置的全 封和半封封井器,关闭法兰短节上的放空闸门。 (3)操纵滚筒,上提井内管柱,上提拉力不超过井内管柱 悬重200kN。操作台及井口10m以内严禁站人,同时有专人观察 地锚和绷绳受力情况。用1挡车缓慢提起井内管柱。当井内管 柱提起50cm,应刹车暂停上提,检查大绳死绳及拉力表各绳卡 受力情况。确认正常后再倒油管挂。 5. 倒出油管挂 (1)上提井内管柱,待油管挂进入法兰短节位置后,关闭下部 半封封井器,打开法兰短节处的放空闸门,放净净控装置内的余压 ,卸掉自封封井器的压盖。 (2)继续上提管柱,将油管挂提出井控装置,在井内第一根油 管接箍下放好吊卡,下放管柱坐在吊卡上。 (3)卸掉油管挂,在井内管柱上部放正自封芯子和自封封井器 的压盖,再将提升短节插入自封芯子,上紧短节。 (4)提起管柱,移开吊卡,下放管柱,使第一根油管的接箍处 在法兰短接位置。 (5)上紧自封封井器的压盖,关闭法兰短节上的放空闸门,打 开半封封井器,上提管柱提出井内第一根油管的接箍,在接箍下面 放入吊卡,下放管柱坐在吊卡上。 6.起管柱 (1)再次调整井架绷绳,使井架天车、游动滑 车、井口三点成一直线。 (2)先用1挡车起管柱,再分别换挡。 (3)起出的油管要顺滑道滑到油管桥上,按起 出的顺序整齐排列在油管桥上。 (4)当油管扣卸不开时,严禁用榔头敲击接箍 ,可以用锚头拉开。 (5)当起到管柱尾部油管有上顶显示时,应及 时安装安全卡瓦,倒换加压起下装置,转为加压 起下管柱。 7.加压起油管 (1)当管柱起至有上顶显示时,应采用加压绳与井控装置配合起下。

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