自动焊的系统安装说明.docVIP

自动焊系统安装说明书 济南时代试金仪器 目录 安装前准备 安装 调整及试焊 培训 维护保养 使用注意事项 一，安装前准备 客服人员到达客户现场后，先找此项目负责人，请他安排配合安装的人员，电工，指定操作人员。 然后检查，配件是否齐全，地基是否打好、合适，用户配电柜位置，容量是否满足，一次电源线是否够长。一次电源线应为大于16平方的三项四线，空开大于１００Ａ．专线专用．行车高度是否满足 地基分固定式、行走式，固定式的地脚螺栓与操作机地板空相匹配。行走式的轨道应满足地车要求。地基与周围墙壁的距离应满足操作机横臂的要求。 提醒用户准备，焊丝，焊剂，试板。 使用工具，要求用户提供航车，大号活动扳手。 二，安装  = 1 \* GB4 ㈠机械装配， 1、底板安装 基本型，先将底板安放到打好的地脚螺栓上，注意底板孔，要与立柱控相对应，保证横臂上机头的位置在要求的焊接位置。用螺母拧紧，用水平尺测量底板，使其保持水平。 行走式，将台车吊到轨道上。 2、立柱安装 用吊车，挂住立柱上面的吊装孔，将立柱吊到底板上，用螺丝上紧。注意：立柱安装；由于配重一般比较靠上，可先将配重下移。 3、横梁安装 先将，滑座上夹横梁的两个偏心轮松开，用行车吊住横梁中间位置，由左向右穿过，将横梁推至中间位置。稍微压紧偏心轮。 4、横梁电机的安装 将横梁电机减速机装到滑座上，使与横梁电机相连的齿轮和横梁齿条完全咬合。接线盒在上方。 然后依次将，电动拖板支架→电动托板→机头→焊剂漏斗→送丝排支架→送丝盘→控制柜→旋转电机→焊机支架→焊机→拖链槽→走线罩→拖链支架→限位开关→弹簧 固定在相应的位置。  = 2 \* GB4 ㈡走线 将两根正极电缆线，手控盒控制线，机头线先穿过横梁拖线带再通过横梁中间的孔穿到机头位置 留出合适的位置，固定横梁拖线带。另一头通过拖带支架，这时加上两根线位开关线和横梁电机线，穿过立柱拖线带，固定立柱拖线带，再通过走线罩，接到焊机和控制中心。 整个穿线过程，线尽量不要交叉，以便于调整。  = 3 \* GB4 ㈢接线， 1、接机头线，机头线为十芯线，但只用九根线。对应控制中心的端子排，91、91号线为电动拖板上下的电机线（直流24V）；93、94号线为电动拖板左右的电机线（直流24 V）；95、96号线为送丝电机线（直流110V）；98号线为反馈线；剩下两根是激光指示灯线（直流5V）； 2、电机线，将横梁电机，提升电机，旋转电机，地车电机接到控制中心端子排相应的位置（一般按红、蓝、黑顺序接花线为地线）。 3、限位开关线，横梁升降限位接到控制中心端子排的79、51、52。横梁伸缩线位接到控制中心端子排的31、35、32、34。 4、电源线，焊机电源线，我厂标配3×16+1（2.5米）线，接三项３８０保护接地． 三，调试 检查一遍线路确保无误后通电，校正各电机旋转方向，应与各按钮、按键开关的标志相符合。 1、滑座与立柱调整，滑座上两个偏心轮和两个平心轮夹持立柱，在出厂时一般已调好，并锁紧固定了，如果出现上升、下降异常，则应重新调整，调整如下，松开两个偏心轮的螺丝，背母，压紧偏心轮，使其与立柱轨道无间隙，锁紧固定。 2、滑座上夹持横梁平心轮、偏心轮的调整，让横梁从安装不动臂一端进入滑座平心轮，缩到最后极限位置，调整平心轮使前端微微上翘，然后将横梁伸到最远极限位置，调整偏心轮调整好后都锁紧固定。 3、本公司加工的平心轮、偏心轮与横梁导轨是精密配合的，如果摆量大，应调整上下相对的平心轮，偏心轮来夹紧横梁消除较大间隙。 4调整横梁驱动齿轮与横梁齿条间的间隙，使齿轮与齿条在横梁伸缩全过程中啮合良好，无异常声响。调整好后锁紧固定 5、电器连接按图纸所示接线，导电部分应连接牢靠，接触可靠，导电良好。控制柜内的接地及立柱的接地，应分别用导线可靠接地。 6、合航空插头、插座，必须拧紧并紧固螺母。 7、所有对接插头座，插到位后应用尼龙扎线带扎紧，以放松动，脱落。 8、所有插针插座插到接线端子排，其针或柱必须插到位，并用螺钉压紧。 9、行程开关及机械挡块安装位置合适，安装紧固牢靠，保证横梁上下有效行程和横梁伸缩有效行程在技术要求范围。 10、设备中运动系统应灵活，平衡，无干扰。 四，培训 1、该系统采用全自动数字化控制，运行安全可靠，操作简单，显示直观，功能齐全，系统电源为3～380V/50Hz,配有安全接地. 2、开关机，先开空气开关，再按启动按钮，系统启动，然后再开焊机电源。关机先关焊机电源再关控制柜电源。 3、焊机电源面板按钮的选择，遥控／面板→恒流／恒压→手动／停止／埋弧。埋弧焊接时，选择，遥控，恒流，埋弧。丝进选择，根据焊丝直径调整。 4、多功能手操器功能介绍，系统启动以后，手控盒为“停止”状态，“