输气管道的系统完整性管理.docVIP

输气管道系统完整性管理 (SY/T6621-2005)（ASME B31.8S:2001,IDT） 等同采用ASME B31.8S:2001《输气管道系统完整性管理》（英文版） 1、适用范围：本标准适用于采用钢铁材料建造的输送气体的陆上管道系统。管道系统是指输送气体设施的所有部分，包括管道、阀门、管道附件、压缩机组、计量站、调压站、分输站、储气设施合预制组件。完整性管理的原则和过程适用于所有管道系统。 2、目的和目标：遵循预定的完整性管理程序，可获得所有必要的检测、预防、探测和减缓措施，从而产生令人满意的完整性管理程序。而以风险分析为基础的完整性管理程序，采用的数据更多，风险分析的范围更大，这种程序能使运营公司在检测周期、采用的工具和减缓方法的选择方面具有更大的灵活性。在未进行充分的检测、并获得预定的完整性管理程序所需的管道状况信息之前，运营公司不能进行以风险分析为基础的完整性管理程序。以风险分析为基础的完整性管理程序或其他相应国标标准，其可信度应高于或等于预定的完整性管理程序的可信度。 3、完整性管理原则：管道的完整性管理始于管道合理的设计、选材和施工。如果完整性管理程序中包括新建管道，就应考虑该管道的功能要求，包括预防、探测和减缓活动。要建立一套良好的完整性管理程序，对该管道的材料、设计和施工的完整记录是必不可少的。 管道系统的完整性，要求所有操作人员保证采用综合、系统和全面的过程，安全操作和维护管道系统。要建立有效的完整性管理程序，这个程序就应明确运营公司的组织机构、过程和物理系统。 完整性管理程序是持续发展的，应具有灵活性。 信息的整合是系统完整性管理的关键部分。 风险评估是一种分析过程，管道完整性的风险评估是一个连续的过程。 管道系统的风险分析也是一个连续的过程。 应对新技术进行评价和适当采用。 系统和管道完整性管理程序本身的效能测试，是管道完整性管理程序的组成部分。 完整性管理程序要素： 图一 完整性管理程序要素 变更管理方案 联络方案 完整性管理方案 效能测试方案 质量控制方案 预定的完整性管理方法要求的数据资料和分析最少，以风险分析为基础的完整性管理方法，要求对管道有更多的了解，这样才能完成数据更多、更为广泛的风险评估和分析。运营公司在未进行充分的完整性评价并为以风险分析为基础的程序提供数据之前，不能实施以风险分析为基础的完整性管理程序。 以风险分析为基础的完整性管理程序，应包含完整性管理方案中的下列内容：对所用风险分析方法的描述；对各管段所有相关数据的记录及获取来源；确定完整性评价时间间隔和减缓（维修和预防）方法的分析记录；形成文件的效果分析表，能及时测试运营公司选用的基于风险分析的完整性管理方案的有效性。 完整性管理是一种综合、循环的过程。（图2）列出了各个步骤地图解顺序，但各步骤之间存在这大量的信息流动和相互作用。 5、完整性危险分类 完整性管理的第一步，是识别影响完整性的潜在危险，所有危害管道完整性的危险都应考虑。按其性质和发展特点划分了9种相关的事故类型，并进一步划分为与时间有关的3种缺陷类型： a 与时间有关的危害：外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀开裂； b 固有因素：1）与制造管子有关的缺陷：管体焊缝缺陷、管体缺陷；2）与焊接/制造有关的缺陷：管体环焊缝缺陷、制造焊缝缺陷、折皱弯头或壳曲、螺纹磨损/管子破损/管接头损坏；3）设备因素：O型垫片损坏、控制/泄压设备故障、密封/泵填料失效、其他； c 与时间无关的危害：1）第三方/机械损坏：甲方、乙方或第三方造成的损坏（瞬间/立即损坏）、以前损伤的管子（滞后性失效）、故意破坏；2）误操作：操作程序不正确；3）与天气有关的因素和外力因素：天气过冷、雷击、暴雨或洪水、土体移动。 6、管道完整性管理过程： 1）识别危险对管道的潜在影响：对每个管段都应单独或按9种类型考虑可能存在的危险因素。 2）数据收集、检查和整合：评价一个管道系统或管段可能存在危险的第一步，是要确定和收集能反映该管段状况和可能存在危险的必要数据和信息。 3）风险评估：在风险评估之前，可用前一步收集的数据进行管道系统或管段的风险评估。通过对前一步收集的信息和数据的综合评价，风险评估过程能识别可能诱发管道事故的具体事件的位置和/或状况，了解事件发生的可能性和后果。风险评估结果应包括管道可能发生的最大风险的性质和位置。 4）完整性评价：在上一步进行的风险评估基础上，可选择并进行相应的完整性评价。完整性评价方法有管道内检测、试压、直接评价和其他完整性评价方法。根据已识别出的危险，选择相应的完整性评价的方法。 5）对完整性评价的响应，减缓（维修和预防）措施和检测时间间隔的确定： 在这一阶段，要根据检查结果制定响应计划。应对检测种发现的管道缺陷确定维修措施，并进行实施。应按照合格的行业标准和