甲醇—水连续精馏筛板塔的设计.docVIP

《化工原理》课程设计 设计题目 年产3万5千吨甲醇精馏塔的设计 学生姓名 指导老师 学 院 化学化工学院 专业班级 制药2003级4班 完成时间 2005年11月 甲醇生产过程精馏塔的设计 1 甲醇－水连续精馏塔设计条件 （１） 生产能力：35000吨/年，年开工7200小时 （２） 料液组成：甲醇含量30%（质量分数） （３） 采用间接蒸汽加热 （４） 采用泡点进料 （５） 塔顶馏出液甲醇含量98%（质量分数） （６） 塔顶易挥发组分99%（质量分数） （７） 塔顶压强1.05atm（绝对压强） （８） 单板压降≤70Kpa液柱 （９） 加热蒸气压力：0.5Mpa（表压） ２ 主要使用数据 表1 甲醇水溶液汽液相平衡数据（摩尔） xyxyxy0.000.0000.150.5170.700.8700.020.1340.200.5790.800.9150.040.2340.300.6650.900.9580.060.3040.400.7290.950.9790.080.3650.500.7791.001.0000.100.4180.600.825?? ３ 设计方案的确定 本设计任务为甲醇的精馏。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易挥发物系，最小回流比较小，塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 4 主要工艺计算 4.1 原料及塔顶、塔底产品的摩尔分率 xF== 0.194 xD= 0.965 xw=0.0024 图1 精溜塔工艺流程图 4.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 MF=0. 194×32.04+(1-0.194)×18.02=20.74kg/kmol MD=0.965×32.04+0.035×18.02=31.55 kg/kmol MW=0.0024×46+(1-0.0024)×18.02=18.10 kg/kmol 4.3 物料衡算 原料处理量 F= kg/kmol 总物料衡算 F=D+W 又∵ xF=0.194 xD =0.965 由 得 D=46.65kmol/h 代入上式得：W=F-D =187.73kmol/h 甲醇物料衡算 F×xF=xD×D+W×xw xw =0.0024 4.4 塔板数的确定 1 理论塔板层数Nt的求取 可利用图解法求理论板层数  = 1 \* GB3 \* MERGEFORMAT ①由手册查得水-甲醇物系的气液平衡数据，绘出x-y图，见图2。  = 2 \* GB3 \* MERGEFORMAT ②求最小回流比及操作回流比。 采用作图法求最小回流比。在图（二）中对角线上，自点（0.194，0.194）作垂线即为进料线，该线与平衡线的交点坐标为yq=0.574 xq=0.194 故最小回流比为 Rmin= 取操作回流比为 R=2Rmin=2×0976=1.952 4.4.1 操作线方程 求精馏塔的气液相负荷 L=RD=1.952×46.65=91.06kmol/h V=(R+1)D=2.952×46.65=137.71kmol/h L＇=L+F=91.68+234.38=325.44 kmol/h V＇=V=137.71 kmol/h 精馏段操作线方程： 提留段操作线方程： 4.4.2 理论塔板数的确定 作出两条操作线，并用M.T法求出理论板数：NT=10.5 精馏段：NT=6 提馏段：NT=4.5，由图可知第7块为进料板 图2 理论塔板数示意图 塔板效率和实际塔板数 由查图可知 当 xD=0.965时， TD=65.76℃ 当 xw=0.0024时， Tw=99.64℃ 平均温度： tm=（65.76+99.64）/2=82.7℃ 当t=82.7℃时， 求得，pA=199.25kPa 而 求得，pB =52.794 kPa a=pA/ pB =199.25/52.794=3.774 求得 a=3.72 当进料液黏度在82.7时 μL=xFμA+(1-xA)μB=0.194×0.48+（1-0.194）×0.3447=0.37095