磁粉通用规程NDT2005(JB4730MT).docVIP

-  PAGE 14 - 目 录 1 主题内容和适用范围2 2 引用标准2 3 检测人员2 4 设备、磁化设备、工具和材料2 5 质量控制4 6 安全防护4 7 磁化技术6 8 检测方法8 9 检测程序及要求10 10 磁痕显示的分类和记录11 11 磁痕质量分级12 12 记录、报告和资料保管13 磁 粉 通 用 检 测 工 艺 规 程 1 主题内容和适用范围 1.1 本规程规定了磁粉检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等。 1.2 本规程按JB/T4730-2005和SY/T4109-2005 石油天燃气钢质管道无损检测 的要求编写，适用于磁性材料的机加工件、焊缝、板材坡口等表面和近表面缺陷的检测，适用于铁磁性材料天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺陷的磁粉检测与验收，不适用于磁性材料与非磁性材料焊接部位、奥氏体不锈钢和其他非磁性材料的检测。 1.3 检测工艺卡是本规程的补充，由II级人员按合同或图纸要求编写，其参数规定的更具体。 2 引用标准 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测 通用要求 JB 4730.4—2005 承压设备无损检测 磁粉检测 GB 11533—1989 标准对数视力表 GB/T 16673—1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 JB/T 6063—1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T 6065—2004 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T 6066—2004 无损检测 磁粉检测用环形试块 JB/T 8290—1998 磁粉探伤机 SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测 3 检测人员 3．1从事锅炉、压力容器及压力管道的原材料、零部件和焊缝无损检测的人员，应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格。 3．2磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。并一年检查一次，不得有色盲、色弱。 4 磁化设备、工具和材料 4．1 磁化设备及校验 4．1．1 磁化设备 制造厂型号结构形式江苏射阳无线电厂CDX-4型组合式江苏射阳探伤机厂DCT组合式上海探伤机厂CED-2000 组合式4．1．2辅助设备 a） 磁场强度计； b） A1型、C型试片、标准试块和磁场指示器； c） 磁悬液浓度沉淀管； d） 2倍～10倍放大镜； e） 白光照度计； f） 黑光灯； g） 黑光辐照计； h) 毫特斯拉计。 图1 磁场指示器 4．2 灵敏度试片 4．2．1 A型灵敏度试片用于检验磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液的综合性能。用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁场强度。 4．2．2磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。 4．2．3 灵敏度试片的使用： a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 表2 标准试片的类型、规格和图形 类 型规格：缺陷槽深/试片厚度，μｍ图形和尺寸，mmA1 型A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A1-60/100C 型C-8/50C-15/50D-15/50注：C型标准试片可剪成5个小试片分别使用。4．3 磁粉及磁悬液 4．3．1 磁粉： 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。 4．3．2 磁悬液：磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液体。 磁悬液的粘度应控制在5000Pa.s-20000Pa.s（25℃）， 磁悬液可用磁膏配制，其浓度按磁膏使用说明书配制。磁悬液的浓度应符合一下规定 非荧光磁粉：配制浓度（g/L）：10-25 沉淀浓度（mL/100mL）：1.2-2.4 荧光磁粉： 配制浓度（g/L）：0.5-3.0 沉淀浓度（mL/100mL）：0.1-0.4 4．3．3 施加磁悬液：使用喷液器或其他有效方法进行。 5 质量控制 5．1电磁轭提升力校验 电磁轭的提升力至少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。当使用磁轭最大间距时（200mm），