桩、承台墩身.docVIP

桥梁施工控制要点 部位控制项目要求控制的方法 钻孔桩护筒安装1、钻孔前场地应清除杂物、换出软土、平整压实 2、钢护筒一般采用6-12mm、钢护筒长度为5m、钢护筒内径应大于钻头直径20cm护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m；护筒内径比桩大20cm 检查项目允许偏差检验方法护筒顶面位置50mm测量检查护筒倾斜度不大于1%测量检查护筒孔位中心50mm尺量泥浆比重钻孔前应对泥浆性能指标：泥浆比重：一般地层为1.1~1.3.粘度：一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5.开时钻进中经常检查泥浆的各项指标。成孔检查钻孔钻进过程中及时滤渣取样记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔型等进行检查，下探孔器，用测深绳对孔深进行检查，通过特质的检孔器进行检查，当检孔器可完全通至孔底时，即可判定这两个指标符合要求，否则，则应对钻孔进行扫孔处理 3、 钻孔成孔检侧 检查项目规定值允许偏差检验方法孔的中心位置50mm尺量孔径不小于设计尺量倾斜度1%探孔器孔深不小于设计测绳（探孔器）孔底沉渣20mm测绳清空后泥浆指标密度1.03-1.10g、粘度17-20s、含砂率〈2%泥浆3件套试验钢筋笼制作安装钢筋笼主筋接头采用搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。 搭接钢筋要先进行顶弯钢筋接头处上、下主筋位置对正进行焊接，焊接采用单面搭接焊，单面焊缝长度不小于10d（为主筋直径），双面焊接长度5d，焊渣清除焊缝高度h不得小于4mm，焊缝宽度不得小于8mm、接长后保证轴线在一直线上，不得出现转折 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10cm；钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm，在钢筋笼入孔后，将吊筋与横担钢管和护筒焊接，防止钢筋笼上浮，接地钢筋笼采用桩基主筋代替，焊接时保证焊缝饱满，单面焊焊接缝长度不小于10d。 其中桩长大于或等于40m的桥梁桩基在钢筋笼内侧等间距布置3根声测管，绑扎于加强箍筋上，钢筋笼主筋与加强箍筋、吊装定位筋必须全部焊接，加强箍筋焊缝长度为30cm，一般箍筋焊缝长度为12cm，钢筋笼吊装入孔后不影响清空时，应在清空前进行吊放，吊装时严防孔壁坍塌，清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇注水下混凝土，钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，确保灌注混凝土过程中不掉笼、不浮笼，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。 钢筋笼加工钢筋允许偏差检验方法 检查项目允许偏差检验方法受力钢筋全长±10mm尺量弯起钢筋的弯起位置20mm尺量箍筋内净尺寸±3mm尺量钻孔桩钢筋笼骨架允许偏差检验方法 检查项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查钢筋骨架直径±20mm尺量检查钢筋笼主钢筋间距±0.5d尺量检查不少5处钢筋笼加强筋间距±20mm尺量检查不少5处箍筋间距和螺旋筋间距±20mm尺量检查不少5处钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钢筋笼焊接完成后进行2次清孔，对孔底沉渣进行检测，符合指标后进行水下混凝土灌注浇筑水下混凝土砼导管使用前应进行视拼，导管组装后抽线不宜超过大于10cm，试压压力宜为孔底压力的1.5MPA扯压10mia. 导管下口至孔底悬空20-40cm，首批灌注砼的数量要能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m宜不大于3m；桩径1.0m首批灌注砼的方量要大于1.9方，漏斗容积续约大于1.9方。 首盘混凝土应对混凝土的塌落度、扩展度、含气量、入模温度、泌水率进行检查后每50方检测一次，每根桩应制作不少于2组（每组3块）的砼试件，为确保桩砼质量，砼浇筑至桩顶设计标高以上1.0m 检查项目规范要求检查方法塌落度180-220mm塌落度筒含气量2-4%含气量仪入模温度5-30℃温度计扩展度大于220mm尺量秘水率少量泌水率测定仪现场旁站每根桩灌注的全过程，在灌注过程中经常检查混凝土塌落度，详细做记录进行监督和复核并填写旁站记录 承台承台开挖审查施工单位提交的承台施工方案，督促施工单位在承台开挖时，应自上往下分级开挖，严禁掏洞取土，开挖出来的土要及时清运到指定的地方堆存，如开挖出来的土需堆存在基坑上口时，则离基坑上口的边缘的距离应满足施工安全距离要求。 督促施工单位重视和加强承台基坑的排水、防水工作，如承台基底有积水时，则应在基底设置排水沟和