雕刻机设计创意实验任务书.docVIP

实验设计指导书 实验目的： 通过本实验学会将三维软件（PRO.E 或 UG 等）设计的三维实体图导入精雕计算机数控雕刻系统，再经过一定的参数设定和修正，输出刀具路径，最终由精雕机床做出所需要的模型，从而实现从设计到加工的整个流程。学会精雕计算机数控（CNC）雕刻系统的基本使用及操作步骤。 实验设备简介： 精雕计算机数控（CNC）雕刻系统是精雕科技为雕刻领域提供的一个从雕刻产品设计、加工工艺规划、雕刻加工代码生成一直到产品雕刻加工的完整解决方案。精雕计算机数控（CNC）雕刻系统从功能上主要由两个相对独立的部分组成： 雕刻CAD/CAM软件——用于雕刻产品的图文设计、形体造型以及计算雕刻产品的加工刀具路径数据，输出可由精雕CNC雕刻机识别、解释并最终完成产品雕刻加工的NC代码。精雕CNC雕刻系统配备的雕刻CAD/CAM软件是由精雕科技独立开发的具有自主版权的JDPaint精雕雕刻软件。 精雕CNC雕刻设备——也就是通常所说的精雕CNC雕刻机，简称精雕机。是CNC雕刻的具体实现部分，可以解释由雕刻CAD/CAM软件输出的NC加工代码，执行加工代码所描述的各种复杂加工动作，完成雕刻产品的加工。 实验任务： 用UG/PRO.E设计一个高度为3毫米左右（由雕刻材料的厚度决定）的三维实体图形，保存到我的文档； 将图形传入精雕软件中并分析出刀具路径 打开精雕软件JD5.20进入精雕软件界面，进入三维环境中 曲面造型工具 导入三维图形 文件→输入→三维曲面→查找所保存的实体文件 1.3修正图形 1.3.1选中实体（实体为绿色）→变换→图形翻转 1.3.2选中实体→变换→放缩→保持比例→横向尺寸→确定 1.3.3重复1.3.2步骤（只须将高度尺寸修改为2mm） 1.3.4选中实体→变换→图形聚中→顶部聚中 1.3.5选中实体→绘制→曲面上线→曲面组轮廓线→点击右键（鼠标注意一定要在图形上）→修改属性（设置线宽为四象素） 1.3.6绘制→矩形→曲面→直纹面 注意：选取直纹面后用鼠标选取矩形两对边，即得到下面图形 1.3.7选中矩形面→变换→图形聚中→顶部聚中（Z轴）(注意：点击视图→系统工具条→导航工具条) 再选中矩形面→变换→3D平移（DZ：-2）→确定→保存（为以后修改方便） 修改DZ为-2 1.4设置加工参数 1.4.1进入加工界面 点击刀具路径工具 点 击 1.4.2选中所有实体→刀具路径→路径向导 1.4.3设定雕刻范围，修改相关参数 选择曲面精雕刻→下一步→选取锥度平底刀JD--30--0.40 →下一步→非金属材料→下一步 选取走刀方式：路径角度设置为45度 选取路径间距：路径间距设置为0.08 最后点击完成，完成雕刻范围的设置。 1.5刀具路径输出 点击刀具路径→输出刀具路径→设置文件名→保存 选取特征点→路径左下角→确定 2雕刻仿真 打开刚才保存的文件，进入仿真界面，观察加工模拟过程，检查是否能正常加工。最后将仿真文件传入雕刻机系统内，进行加工。 /每秒→点击加工 3雕刻机操作流程： 3.1开机预热40分钟（ALT+H）选择打开界面上的自动预热功能。 3.2进入EN3D6.40，打开刚才已经存储好的文件，用鼠标全选文件，选择菜单中的加工按钮，选择路经光顺处理选项，然后按F1加选，选择加工。 3.3设置加工参数： 主轴转速 12000r/m， 进给速度 1.4m/分 落刀速度 1.2m/分 3.4 然后在加工材料上校对起刀点的位置 用键盘左、右调节X方向 上、下调节Y方向 Alt+D调节-Z方向 Alt+u调节Z方向 PgUp增大X、Y方向步长 PgDn减小X、Y方向步长 Ctrl+PgUp增大Z方向步长 Ctrl+PgDn减小Z方向步长 在对轴进行对刀时，当刀具接近材料表面时应减小Z方向的步长以免撞刀 F8:拾取Z轴起刀点 选取当前位置 F9:拾取X、Y轴起刀点 选取当前位置 3.5为了保证加工的正确以及安全，首先要进行一次试加工即先调整一下雕刻深度为-5使走到路径在材料的