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PAGE  PAGE 9 一、施工工艺（序）流程和质保资料 底基层的清理、清扫与报验 抽检 签认 施工单位报 监理组 审批 A—6 施工单位报 A—1，A—3 施工单位报 施工单位报 施工单位报 A—8 施工单位报 审查　签认 水泥稳定碎石基层试铺 监理组检测 首件工程确认 水泥稳定碎石基层正式施工 监理 旁站 施工单位报 监理抽检 合格后签认 原材料的选择与报验 施工组织设计与技术方案报审 进场设备的配置与报验 水泥稳定碎石配合比设计报审 施工测量放样报审 开工申请 A—10 A—11 A—27 A—4 B—5 施工单位自检合格后，填写中间检验申请单或工程报验单 签发工程检验认可书 A—5 监理签发 二、水泥稳定碎石基层施工监理工作流程图 工 序 检测 水泥初凝、终凝时间、安定性, 石料规格、 项目　压碎值、含泥量、针片状含量。 原材料 进 场 检查 审查施工工艺流程、质保措施、以承包人建 检测 议的配合比做对比试验。 项目 施工组织设计、配合比设计审批 检测 进行压实度、高程、横坡、平面轴线等项目 项目 验收和底基层表面清扫、清理工作检查 底基层的验收与清理 检查 进行平面轴线、边线放样检查和高程、横坡 项目 检查。 测 量 放 样 检查 摊铺准备工作、水泥各项指标,碎石级配、 检测 压碎值、质量保证措施等。 项目 基 层 摊铺前 检 查 检查 配合比控制、水泥含量、含水量的检查、拌 项目 和至碾压结束时间的控制,碾压过程控制。 项目 。 摊铺过程 检查 检查 符合养生的各项要求，保证养生的效果。 项目 养 生 检测 平整度、中线偏位、宽度、标高、横坡度、 项目 厚度、7天无侧限抗压强度、取芯检查。 验 收 检查 规范、真实、齐全、完整、有序、整洁。 项目 资 料 三、监理工作内容 １、施工备料时对各种材料必须认真选择、检验及验收 （1） 水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。其初凝时间不得少于3h。 （2） 碎石：水泥稳定碎石混合料中最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成（不含水泥）宜符合下表规定，集料压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%。 方孔筛尺寸（mm）31.526.519.09.54.752.360.60.075通过质量百分率（%）10090～10072～8947～6729～4917～358～220～7注：集料中0.6以下颗粒必须做液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数＜9。 （3） 水：水泥稳定碎石拌和、养护用水，宜采用饮用水或经检测合格、可用于工程的干净水源。 2、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作 （1） 必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试与试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。为保证施工顺利进行，必须配备以下施工设备： a. 粒料拌和机（400t/h以上）； b. 混合料摊铺机（三台，其中一台备用）； c. 三轮压路机或双钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机； d. 自卸汽车； e. 装载机； f．洒水车； g．水泥钢制罐仓。 （2） 必须配置性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下： a.水泥性能指标检测设备； b.重型电动击实仪； c.水泥剂量测定设备； d.水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备； e.标准养护室； f.基层密度测定设备； g.钻孔取芯机； h.标准筛（方孔）； i.液塑限联合测定仪； j.水准仪； k.全站仪； 3、配合比设计与试验的审核 （1） 确定设计配合比 a.根据筛分结果，计算各种集料的用量比例，使合成集料的级配符合前表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值； b.根据计算的用料比例配出混合料，用重型击实的方法得