三高炉大凉事故分析总结.docVIP

三高炉大凉事故分析总结 2010年3月8日夜班，三高炉由于操作不当造成高炉大凉事故，事故发生后，在公司领导亲临指导下，铁厂调集全厂力量，全力以赴，制定详细的炉况恢复方案，精心组织恢复，于3月14日炉况基本恢复正常。本次事故处理历时6天，对铁厂均衡稳定生产造成了较大冲击，也影响了公司正常生产经营安排。铁厂对本次事故进行了认真分析总结。 一、事故经过 3月8日夜班操作是造成此次事故的主要原因，具体经过如下： 时间炉况当班操作失误操作分析正确处理0:00～ 2:00 返热 [Ti]由0.20%升至0.33% 压差守得过高；调控波动大接班采取了停煤措施，但压差守得过高，操作波动大：1：20风量3000m3/min，风压2.85×105Pa的情况下，强行加风，高压差导致渣铁不易排放，热势难控。（量压关系见图2）；煤量、风温大起大落（见图1），导致炉缸气流紊乱，铁口不稳, 2:00见吹堵口、渣铁不尽及时、快速出尽渣铁是压炉温最积极有效的措施。停煤的同时，应当控制压差，以保证炉前渣铁流顺畅。2:00～ 3:00 渣铁不尽2:10铁口还没打开时加风，风压2.92×105Pa连续减风（图3），至风量2800m3/min时，风压2.83×105Pa出铁前加风，不仅守不住，而且造成高压差、减得更多。至3：00风压高而不稳（图8），被迫二次停煤。控制煤量、降低压差、为出渣铁创造条件3:00～ 5:00炉前出渣铁情况改善，炉温向凉,出现管道行程征兆加风、停煤、风温没有及时跟回炉温由热向凉转折时，气流有一个重新分布的过程，4：00风量由2700 m3/min加至2870 m3/min，使整个过程量压没有理顺，出现了“热风压高、凉风压也高”的现象，煤气CO2%连续下滑，表现出管道行程征兆（图4）虽然采取了退负荷500kg×26，加焦3.0t，但至5：00时，总煤量比正常煤量少54吨，当后续渣铁大量排出后，所调净焦、负荷将难以抵挡凉势。 操作上应先确定炉温走势，在保顺行的前提下考虑用风、用氧，炉温急剧向凉，控风、控压差；根据前期煤量，跟风温、加煤，补充净焦、调负荷。5:00～ 6:00急剧凉行，出铁顺畅、出渣???难，形成管道行程加风在凉势已经形成、没有后续大煤量支撑的情况下，加风使顺行遭到破坏，5：16加风后风压下行、（CO2下行）料慢“守风不跑料”、形成管道（图5） 减风、调负荷、加净焦6:00～ 8:00管道行程加剧，炉缸大凉，部分风口灌渣，冶炼行程破坏减风时间晚、减风速度过快，负荷未调够5：20～6：20之间料速不均，炉顶、炉喉单点窜、CO2大幅波动，没有及时减风，7：13减风速度过快（图6、图9） 提前减风；根据下料情况及风口灌渣情况，边减风边降顶压（其原则是确保风口不灌渣） 二、事故处理过程 本次事故处理恢复分三个阶段： 第一阶段：3月8日8：00～9日18：22的炉况恢复工作 第二阶段：3月9日18：22～10日14：16休风工作 第三阶段：3月10日14：16～3月13日炉况恢复工作 （一）第一阶段的炉况恢复工作 （1）操作原则确定： ①集中加净焦，全焦矿料制，球团矿停用，提高块矿配比至19%； ②采用小风量操作，防止炉凉出现大的崩滑料，（保风口进风）； ③组织炉前抢出炉内大量凉渣铁； ④待轻料到达风口后安排休风，处理风口。 （2）炉内操作 料制由1-1变全焦矿4COCO+1CCOCOπ ，负荷2.6t/t，81%烧结+19%会理块矿，8日集中加焦共130t，9日集中加焦137t。调剂力度较大，为后期恢复时炉温充沛打下基础。 休风前风量小、风压高，炉凉易出现风口挂渣、灌渣现象。为保风口，操作上最大限度使用风温。至休风前，共出现 HYPERLINK 休风前/2.xls \t _parent4 HYPERLINK 休风前/2.xls \t _parent次风压冒 HYPERLINK 休风前/2.xls \t _parent尖、崩料，未出现大崩料，保证了有风口送风。 料制、负荷、净焦调剂情况表 时间料批/批批重/t料制配比/%负荷/t/t加焦/t8日4:505721.31+1+25.5+264.4863.08日5:056321.31+15.5+264.2008日5:20653.08日5:55723.08日6:4579、806.08日7:108320.01+18.0+203.808日8:1587161+1193.008日8:208834.64