马钢1#2500m3高炉上料系统工艺说明(审阅稿).docVIP

马钢2500m3高炉上料系统工艺说明 第一章 概述 原料系统控制范围是从贮矿槽原、燃料的配矿开始，经筛分、称量后，通过上料主胶带输送机卸入串罐无钟顶上罐为止。 贮矿槽设焦仓4个，烧结矿仓5个，块矿仓3个，球团仓4个，小粒烧结矿（S6 3～5mm）仓1个，粉矿仓1个，小粒焦炭（C6 10～25mm）仓1个和粉焦（＜25mm）仓1个。各料仓配置闸门、给料器或振动筛及称量漏斗。 原料系统由矿石系统、焦炭系统、碎矿系统、碎焦系统和上料胶带机组成。 原燃料在槽下经筛分称量后，按上料程序指令，称量漏斗依次排料，由槽下NO.2胶带运输机送给NO.1胶带输送机转送炉顶上罐中。 碎矿系统设置了回收3～5mm小粒烧结矿设施，小粒烧结矿可单独作为一罐料，也可放在矿批中头部由NO.1胶带输送机送入炉顶上罐中。 碎焦系统设置了回收10～25mm小粒焦炭设施，小粒焦炭洒在NO.2胶带机的矿石表面上，随矿批一起进入到上罐中。 设置了外加辅料系统，可用来加入硅石、萤石、姑山、锰矿等辅料，辅料洒在NO.2胶带机的矿石表面上，随矿批一起进入到上罐中。 原料系统工艺流程如图1-1、图1-2示。 马钢2500m3高炉原料系统有以下特点： 原燃料采用胶带输送，所有胶带输送机均为连续运转。 采用分散过筛、分散称量，主胶带机上不设中间料斗。 贮矿槽贮存能力按日产6000t生铁所需要的原燃料考虑。槽下设备能力富余率为120%。 部分小粒烧结矿，全部小粒焦炭回收入炉。 称量误差、湿份（水份）可以补正。 ＜5mm ＜10mm ＜25mm ＞10mm ＜25mm ＞25mm ＜3mm ＜3mm 块矿仓3个 球团仓4个 外供辅料仓1个 手动闸门5个 手动闸门3个 手动闸门4个 手动闸门1个 手动闸门4个 电机振动给料器400t/h·5台 电机振动给料器400t/h·1台 250t/h·2台 电机振动给料器250t/h·4台 电机振动给料器250t/h·1台 电机振动给料器250t/h·4台 烧结矿振动筛400t/h·5台 块矿振动筛 400t/h·1台 250t/h·2台 球团矿振动筛 250t/h·4台 焦炭振动筛 250t/h·4台 5台烧结矿称量漏斗20t 1台称量漏斗20t ＞5mm 2台称量漏斗10t NO·6胶带机 B=800mm V=1m/S α=0° NO·5胶带机 B=800mm V=1.25m/S α=19° 裤衩管 1#碎矿振动筛 250t/h 1台 2#碎矿振动筛 250t/h 1台 粉矿仓（大、小） 电动闸门2台 小粒烧仓 手动闸门 C5皮带机 B=800mm V=1m/S 皮带秤1台 焦炭称量斗 12t 4台 NO·4胶带机 B=800mm V=1m/S α=0° NO·3胶带机 B=800mm V=1.25m/S α=18° 裤衩管 碎焦振动筛 250t/h 1台 小粒焦仓 手动闸门 粉焦仓 烧结矿仓5个 焦炭仓4个 电机振动给料器 200t/h 1台 电机振动给料器 200t/h 1台 电动闸门 称量漏斗 12t 1台 称量漏斗 1.8t 1台 NO·2胶带机输送机 B=1600mm V=2m/S α=0°LH=139.4m 手动闸门 外 运 外运汽车 NO·1胶带机输送机 B=1600mm V=2m/S α=11.3124°LH=304.508m 无钟顶上罐 V=55m3 外运汽车 图1-1 原料系统工艺流程 外供辅料仓（地下C5） W14 W1 W2 1A 1B 2A 2B W3 W4 3A 3B 4A 4B 5A W5 6A W6 7A W7 8A W8 5B W9 6B W10 7B 8B W11 W12 W13 编号1234567891011121314151617181920212223设备名称焦炭仓闸门焦炭给料机焦炭振动筛焦炭称量斗烧结仓闸门烧结给料机烧结振动筛烧结称量斗球团仓闸门辅料给料机球团振动筛块矿仓闸门块矿给料机块矿振动筛A+B 称量斗碎矿皮带机碎矿皮带机S6一道筛S6二道筛矿粉 仓闸门S6仓闸门S6给料机S6称量斗驱动方式电液 手电电电手电电电液 电手电电手电电电液 电电电电电液 手电电编号2425262728293031323334353637383940设备名称碎矿皮带机槽下皮带机碎矿皮带机碎焦皮带机碎焦皮带机焦丁振动筛焦丁仓闸门焦丁外运闸门焦粉仓闸门焦丁给料机焦丁称量斗辅料皮带机上料皮带机检铁器金属探测器取样机C5皮带秤驱动方式